以太网在石油化工自动化中的应用
2008/1/15 16:42:00
摘要：为了推动石油化工自动化的发展，依据太网技术的发展，本文介绍了以太网的基本知识及在石油化工自动化中的应用，并通过基于以太网的SCADA系统分析了以太网的结构和功能，说明了应用以太网技术是石油化工自动化的发展方向之一。
关键词：以太网；自动化；SCADA系统；PLC(可编程序控制器) ；DCS(集散控制系统)
一 引言
以太网产生于1973年，当时，施乐公司的Bob Metcalfe在一张餐巾纸上勾画出Ethernet的基本轮廓，这张餐巾纸现在还保存在施乐公司的Palo Alto研究中心。最初的Ethernet标准通讯速率是2.94Mbps。在施乐公司和Intel公司、Digital Equipment公司合作开发了DIX2.0标准后，Ethernet在粗同轴电缆上的传输速率变成了10Mbps。同一时期，国际电气与电子工程师协会（IEEE）指定了Ethernet的CSMA/CD 802.3标准。1983年CSMA/CD 802.3标准正式确定并被采用。近几年来，随着计算机和网络技术的发展，引发了控制领域深刻的技术变革，Ethernet逐渐的进入工业领域。据统计，目前在工业领域有超过100种通讯协议被应用于各种各样的工业计算机平台之间的数据交换，从智能传感器到参域的监控系统都在应用Ethernet。Ethernet是目前可用的最常见的网络协议，因而控制系统结构向网络化、开放性方向发展将是控制系统技术发展的主要潮流，以太网作为目前应用最为广泛的局域网技术，在工业自动化和过程控制领域将会得到了越来越多的应用。
二． 以太网技术介绍及其发展趋势[1]
一般来讲，控制系统网络可分为3层：信息层、控制层和设备层(传感/执行层)。传统的控制系统在信息层大都采用以太网，而在控制层和设备层一般采用不同的现场总线或其他专用网络。目前，以太网已经渗透到了控制层和设备层，很多的PLC和远程I/O供应商都能提供支持TCP/IP的以太网接口的产品。以太网之所以给自动化市场带来风暴式的革命，主要有3个原因：（一）低成本的刺激和速度的提高；（二）现代企业对实时生产信息有越来越多的要求；（三）以太网的开放性和兼容性。
早期的以太网，多节点共享同一个传输媒体，称为共享以太网(Shared Ethernet)，节点间通信采用广播方式，易发生冲突。共享以太网用CSMA/CD技术来避免冲突，即发送方检测到冲突就暂停发送，随机延迟一段时间后再重新发送直到成功。由于延迟时间是随机的，不能事先知道，因而共享以太网的时间响应具有不确定性，不能用于强实时性场合。
交换以太网(Switched Ethernet)的出现克服了这一缺点，以太网的交换机(Switch)是数据链路层(ISO/OSI参考模型第二层)的多端口网桥，也可以说是智能分配器。交换机将其管理的网络以星型拓扑结构划分为许多物理上互相隔离而逻辑上互相联系的节点，每一节点单独与交换机建立物理连接，在通信的时候交换机会在发送端口与接受端口间建立一个独占的全双工通道，它具有以太网的全部带宽并避免冲突。
交换以太网在获得确定性的同时， 传输速度也有极大的提高。千兆以太网已普及，10Gb/s的交换以太网正在开发。当以太网用于信息技术时，应用层含有HTTP(超级文本传输协议)、FTP (文件传输协议)、SMTP(简单电子邮件传送协议)和Telnet(远程登录)。这些基于TCP/IP的协议簇已经成为工业界事实上的网络标准，在不同厂商的不同网络系统互联方面起着关键作用。但当以太网用于工业控制时，体现在应用层的是实时通信、用于系统组态的对象以及工程模型的应用协议。工业以太网和Internet技术的发展将完全改变传统工业企业的网络架构。工业以太网已经从信息层向下延伸到控制层和设备层采用以太网架构以后，控制器的位置也可以突破传统网络架构的限制，可以位于现场，也可以位于中央控制室。目前控制器甚至远程I/O支持以太网的功能越来越强，在有些控制器和远程I/O模块中已经集成了Web服务器，从而允许信息层的用户也可以和控制层的用户一样直接获取控制器和远程I/O模块中的当前状态值。采用以太网架构和开放的软件系统的制造企业也被称为“透明工厂”。此外，通过Internet可以实现对工业生产过程的实时远程监控，将实时生产数据与ERP系统以及实时的用户需求结合起来，使生产不只是面向定单的生产，而是直接面向机会和市场的“电子制造”，从而使企业能够适应经济全球化的要求。
许多工业控制系统正在致力于发展IP和以太网技术，当前快速发展的信息技术已经成为工业控制网络的一部分。目前，以太网技术的发展情况如表1所示。
表1 以太网技术发展情况
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现场总线协议
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对以太网的服务
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应 用
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基金会现场总线（FF）
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FF HSE
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FMS与UDP/IP之间的映射
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