注塑机维护保养及安全检查概略

射出成型机(以下简称注塑机)．属于一种高压力及高速度动作的机器．一般由三个部分组成：电路控制部分；油路控制部分；机械部份。如注塑机调校及保养恰当，其寿命是非常长久的(损耗件除外)。由于注塑机的工作压力及运行速度极高，因此在操作运行中的注塑机。部带有一定的危险性．为了保障操作者的人身安全．故在设计时，经多方思考及撰拟，将各样安全保护设施加工于注塑机上，且于各明显地方标上相关危险警告标上以作提醒。每位注塑机操作员．于操作调校或检修机台前。必须详细阅读有关的机器安装，使用及保养手册，才操作注塑机。因此为了维持生产的最高水平及经济效益，减少因机台损坏而带来的昂贵维修时间．确保注塑机操作者的安全．对注塑机进行适当地调校、定时定点的保养及检查是必要的。

由於注塑機的工作壓力及速度極高，因此每一部在操作運行中的注塑機，都帶有一定的危險性。為了保障注塑機操作者的人生安全，故在注塑機設計時，經多方思考及仿真，將各樣安全保護設施加諸於注塑機上，且於注塑機上各明顯地方標上相關危險警告標貼以作提醒。 每位元注塑機操作員，于操作調校或檢修機台前，必須詳細閱讀隨注塑機附有的機器安裝、使用及保養手冊後，才操作注塑機。 現今一般注塑機，已由微處理器控制，按輸入指令，通過各訊號電器元件，遙距控制油路及電器系統。經過液壓執行元件，推動各機械部份運動。在機械運動中，各訊號元件的反饋訊息，輸進微處理器，經運算後，再發出指令控制各液壓、電器及機械各部件的運動。在此環環緊扣的指令發出，訊息回饋及機械運轉下，令注塑機不斷迴圈運作。 為了維持生?的最高水準及經濟效益，減少因機台損壞而帶來的昂貴維修時間，及確保注塑機操作者的安全，因此注塑機適當地調校、定時定點的保養及檢查是必要的。 注塑機的保養： 電氣部份的保養 注塑機中電氣部份是屬於機器動作的大腦，若不注意維護，很容易因機器震動而造成電氣元件鬆動現象，造成斷路，產生故障。 為了防止意外和延長電氣元件工作壽命，應實施以下預防性保養步驟： 1. 各端子接線及接線，定期檢查並上緊。 2. 外部配線應避免物品碰撞及磨擦。 3. 各限位器定期檢查其上的滑輪磨損度及固定接線頭是否鬆動。 4. 當檢查機內高壓元件時，如非必要，不應開啟電。 5. 更換模具時，不可讓冷卻水流到控制箱內。 6. 檢查控制箱內溫度是否太高，以免影響電腦正常工作。 7. 若需要換繼電器，應使用指定電壓的繼電器。 8. 定期清除電箱灰塵。 9. 避免將物品堆放置出於通風口，以免影響電箱散熱。 10. 避免直接用硬物敲打或踐踏電箱及電腦部分。 油壓系統的保養 在注塑成型中，注塑壓力是決定成品品質好壞的一大要素，所以液壓系統的穩定性非常重要。而液壓系統的故障主要來自工作溫度不當及油路污染所致。正確的液壓系統保養，可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞，並能有效地延長使用壽命。 -當油箱內油溫未達到25℃時，只能起動液壓泵電動機使液壓泵空運轉，使系統油液溫度升高達到允許運轉條件。當油箱內油溫高於55℃時，要注意檢查溫度控制狀況，發現異常要通知維修人員進行處理，使油溫降到允許的範圍。 正常油溫應保持在攝氏30-55度之間。 假若油溫超過攝氏55度以上長期操作便會引起下列問題出現。 1) 壓力油因氧化而變質。 2) 壓力油粘度減低引致下列情況出現： I. 油泵損壞。 II. 漏油及壓力下降引致射膠與鎖模力同時下降。 加速油封的老化速度。 -每六個月左右把冷油器拆下清理內部一次，以防止內部受到侵蝕損壞或冷卻效能減弱。 -油箱內油量是否在油標到線範圍內。 受污染的液壓油，會導致油閥故障及加速油壓元件的磨損，縮短元件的壽命。 因此，必須對液壓系統作出恰當的保養預防工作。 -每3000至4000工作小時便應更換一次壓力油，不應把使用過的液壓油當作潤滑油使用，因兩者的黏度不一樣。可利用油箱下的兩個排油孔把液壓油排走，也可同時把檢查板拆下，再用新液壓油清洗油箱一次，不要把新舊液壓油混合使用。 -更換液壓油時，應同時扭下油箱內的油篩（篩檢程式）清洗，方法和清洗油閥一樣。 -除非確定油閥受外物阻塞而引致注塑機失效，否則不應隨便把油閥拆下，此外重新安裝油閥于油路板時，應在每條安裝螺絲上使用同等及不可過高的扭力。**未經主管部門同意，操作者不准對各液壓元件私自調節或更換。 -經常檢查管件接頭、法蘭盤等的固定狀況，發現鬆動及時緊固。 -當液壓系統出現故障時，操作者不准私自亂動，應立即報告維修部門。 -液壓設備應經常保持清潔，防止各種污染物進入油箱。 -所有液壓閥、液壓缸、管件是否有滲漏，如有應即時處理。 -液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常雜訊。 -液壓系統各部位有無高頻振動。 鎖模部份的保養 鎖模部份的機鉸工作壽命十分長，但每一活動部份都應加以適當的潤滑。 機鉸的預防性保養工作： 1) 每天檢查手動中央潤滑系統及其潤滑分佈器和潤滑油喉，開機前拉動把手一次，檢查確保各潤滑點得到足夠潤滑。

2) 保持四條哥林柱清潔。 3) 保持移動模板的滑腳與滑軌清潔與潤滑。 4) 避免使用接近或超過設計設定工作壓力鎖模。 5) 確定模具處於開模終止位置才可進行調模動作。 6) 控制開模及鎖模動作的行程位置於最適當的位置，使開模及鎖模動作順滑及減少衝擊。 7) 避免使用過大過重的模具。 8) 避免使用過小的模具，以免應力集中於模板中央，導致模板破裂。 9) 調模部份必須清潔及加上足夠的潤滑脂。 射膠部份的保養 一般預防性保養工作如下： 1) 保持射台的兩條導杆清潔。 2) 保持射台表面清潔及乾爽。 3) 除塑膠，?料及添加劑外，不要把任何其他東西放入料斗，假若大量使用翻磨水口，便需加上料斗磁石以防止金屬碎片進入熔膠筒。

4) 熔膠筒未達到預調溫度時，切勿?動油壓馬達熔膠。 5) 使用倒索時要確定熔膠筒內的塑膠未因低溫而硬化，以致螺絲後退時毀壞傳動系統元件。 6) 使用特別塑膠前應詢問塑膠供應商，何種注射螺絲較適合注塑該種塑膠。 7) 使用塑膠供應商所提供有關的正確更換塑膠及清洗熔膠筒方法。 8) 周期性檢查射台的各部份，收緊松脫的各部份，確保注射油缸安裝得平衡，以免注射油缸油封損壞，做成漏油及油缸唧芯磨損。 9) 定期清除液壓馬達部份軸承組合的潤滑脂，並換上新潤滑脂； 10) 當塑化溫度正常但又不斷發現塑膠出現黑點或變色時，應檢查注射螺絲過膠圈及過膠介子是否有磨損。