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RCTM2-6无线温度在线监测系统在高压开关柜绝缘监测的应用

RCTM2-6无线温度在线监测系统在高压开关柜绝缘监测的应用

2008/4/9 12:50:00

        发电厂、变电站的高压开关柜电中众多高压电气设备连接点是电力输送最薄弱环节,在设备长期运行过程中这个薄弱环节的实质问题就是联接点发热。随着负荷的增大,导致连接点发热并形成恶性循环:温升、膨胀、收缩、氧化,电阻增大、再度升温。而这些发热部件的温度无法实时监测,由此最终酿成火灾事故。

       通过监测开关柜内触电温度的运行情况,可有效防止开关柜的火灾发生,但由于开关柜内高压狭小的结构,无法进行人工巡查测温,因此实现温度在线监测是保证高压开关柜安全运行的重要手段。        本系统前端采用无线光电温度传感器,温度传感器可快捷方便地安装在高压带电体被测接点上,准确地跟踪发热接点的温度变化;无线光电温度传感器是利用射频技术传递温度信息,实现了采集器和被采集点等电位,安全可靠。本产品的机柜终端可准确地报告运行中所有被测高压设备易发热部件温升,为设备安全运行提供可靠的数据依据;安装在市、区监控中心的温度监测运行软件功能强大,系统数据库通过人机界面将地理分布图、接点温度运行参数、预告警信息、历史参数等通过图形、表格、曲线、棒图等形式直观显示,为决策层提供最直接可靠的数据依据,消除隐患、最大限度的减少事故。        温度监测仪配备标准通讯接口,可联网运行,通过上位计算机,可记录开关柜运行温度的数据,为开关柜的维修提供依据,实现了开关柜故障的预知维修。         本系统不但节省了大量的人力、物力,与示温蜡片、红外测温相比,还体现了本产品系统具有测温精度高、响应速度快、体积小、易安装、实时在线、光纤传导,抗干扰性强等优点,是传统测温方式的一次革命。

系统功能 本系统由测温装置和温度分析组态软件两部分构成 1) 信息采集功能 本系统利用无线光电温度传感器采集高压带电物体的温度,例如高压开关柜内动静触头和母线的连接处。 2) 微电子智能终端机功能 微电子处理器由现代最先进的电子模块组成,高度智能化,速度快、稳定可靠。每台有6—12个通道供用户使用。该设备可及时将传感器采集的温度信息进行数字化分析处理,系统可及时得到各被测点正常、预警、告警、三项不平衡温度信息。 3) 运行状态数据显示功能 系统显示分三部分 I.机柜显示终端:机柜显示模块可实时在线显示本机柜所有被测接点正常、预警、告警及三项不平衡温度数据。可自动运行、可手动巡检。 II.电站中控室显示终端:电站中控室显示模块可实时在线显示本电站所有被测开关柜被测接点的正常、预警、告警及三项不平衡温度数据。可自动运行、可手动巡检。 III.区域监控中心运行软件: 该软件可安装在区域监控中心的服务器上,实时在线显示被控区域所有电站中的任意电站、任意开关柜的每个被测点正常、预警、告警、三项不平衡运行温度数据。 4) 自检功能保证设备安全: 本系统各级终端都具有故障自动诊断、自动报告、自动恢复功能确保系统运行的可靠性。 5) 通信功能: 机柜终端和电站中控室终端都设有数据通信接口,系统可按用户要求把运行数据传送到用户任何需要的地址。配接专用转换接口,实现局域网和远程联网通信。 6) 存储、打印功能: 中控室终端和系统运行软件设有存储、打印模块,可将系统测得的预警、告警、三项不平衡运行数据按时间、地址进行存储,必要时可将数据打印成书面文档。

系统构成 无线光电温度传感器 无线光电温度传感器由温度采集点和无线收发器组成。温度采集点体积极小,可任意灵活地被安装在被测物件的任意点;温度采集点有数据线和无线收发器以等电位形式相连,温度数据由无线收发器以无线形式实时报告基站。利用射频技术传递温度信息,实现了采集器和被采集点等电位,安全可靠。 温度监控中心站软件 该软件运行在上位机上,用来处理各电站采集发送的机柜温度数据,有强大的数据库进行运算、显示预告警、储存打印。该软件需单独定购。 1.充分考虑无人值班站的发展思路,服务器端免维护; 2.系统软件操作简单,界面清晰; 3.系统软件能够实时显示、并存储各个测温点的实际温度; 4 .系统软件统计功能:可以记录、存储测温点温度数据及报警时间,并能够以图形方式显 示历史数据,便于分析; 5. 系统软件能提供高温预警、报警提示; 6.系统软件支持数据网络共享,支持Web浏览

应用范围 本系统主要应用于监测电网中高压电器设备易发热部件: 1.10KV、35KV高压开关柜的动静触头及柜内各种接点温度的在线监测; 2.地下电缆沟内的高压电缆接头及其他高压易发热部位温度的在线监测; 3.电站主变温度在线监测; 4.发电厂变电设备和电缆沟内电缆接头温度的在线监测。 有限保用范围 本有限保用条款的保障范围不包括因外在因素造成的损失,包括意外事故、电力故障、不按照产品规格使用、使用不当或疏忽、 改装、修理或测试不当。

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