HONEYWELL TPS控制系统在260T/H循环流化床锅炉的应用
1 前言
随着市场需求的不断增加和公司项目的不断扩产,公司决定在原有的两台130T/H循环流化床锅炉(CFB锅炉)的基础上再增加一台260T/H CFB锅炉。虽然CFB锅炉具有燃烧效率高、煤种适应性广、NO排放浓度低、负荷调节范围大等优点,但其结构的复杂程度却远远胜于普通锅炉,这就对锅炉的正常运行提出了更高的要求。而Honeywell TPS控制系统采用多处冗余设置,增加了系统的可靠性,其强大的逻辑控制功能是系统的长周期安全稳定运行的保障。
2 系统配置及特点
TPS系统是美国Honeywell公司在TDC-3000系统基础上推出的将工厂的信息系统与生产过程控制系统统一在一个平台上的全厂一体化解决方案控制系统,引入了最新计算机系统的软硬件技术平台,将Windows 2000操作系统,OLE公共软件,ODBC公共数据库技术集成在一起,从而形成功能强大,配置灵活,结构开放的自动控制系统【1】。
2.1 系统配置
在整个TPS系统中,配置了两对冗余的高性能过程管理器 (HPM),节点号分别为11、12和13、14,其主要功能是快速的内部数据处理和强大的存储能力,以及通过UCN网络点对点通信共享数据的控制能力,最终完成扫描、控制TPS系统过程数据;一对冗余的网络接口模件NIM(Network Interface Module),节点号为21和22,主要用于系统组态、通信、报警、命令处理、时钟广播等;一个公用的HM(History Module)历史模件,节点号是25,用于存储整个系统的系统文件、属性文件、用户组态文件和工艺参数及其产生的历史数据;三台GUS(操作员站),用于操作人员对整个生产工艺进行监视和控制,一台工程师站用于组态和调试,GUS和工程师站互为冗余,所有GUS和工程站组态相同,互为备用,大大提高了系统的安全可靠性。整个系统通过一条冗余的UCN网和一条冗余的LCN网连接而成。具体配置如图1所示。
2.2 系统特点
TPS控制系统多处采用冗余设置,增加了系统的可靠性。除此之外,从电气设备来的数字输入量信号及全部的数字量输出采用继电器隔离,不直接接入系统,避免瞬间大电流,高电压传入系统,造成系统设备的损坏。此外,该系统的I/O卡件、通讯卡件和网络还具有自诊断功能,任何地方出现故障都能在操作界面上清楚的显示出来,并且能尽快排除故障【2】。
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