为取得最大生产率采取的精确恒定的张力控制

     张力就是分子相互的拉力。当把张力用于料带加工处理的工艺时，考虑到生产效率问题，把这种拉力稳定在对材料和工艺都适用的设定值就是非常必要的了。 　　张力是一种不可见的力。对于一些包装加工产品，只有当用户将合适的调整设备正确的安装之后，不准确的张力到了最终的产品上才能显示出来。对于可延伸的材料和上光印刷品，这种情况更是如此。 　　不管是什么材料，恰当的张力不仅仅取决于其自身的弹性模量，也取决于加工工艺。举例来讲，一台主要印刷新型较薄的塑料薄膜的柔性版印刷机在放卷、印刷和分切等将会需要不同的张力设定值。 　　单位张力或者说单位宽度上的张力是由材料的厚度和类型共同影响的。这个单位以lb/in（磅/英寸）、N/cm（牛/厘米）或kg/cm（千克/厘米）来计量。造纸行业更倾向于使用这种方法：张力以纸张克重的形式来表示。 　　蒙特福，作为张力控制相关设备的专业生产商，认识到每一个客户与每一种工艺都需要按照自身的需求估算出来，然后提供合适的解决方案。3000系列与其他产品的引入，保证了蒙特福的客户在张力控制设备方面有最大的选择权以适应他们的需要。 　　恒定准确的张力对每一工艺阶段来说都是至关重要的。大多数的包装加工设备至少有两个独立的张力区域，有时甚至多达十个。当展开一个料卷时，张力需要设定在恒定的数值，其大小必须能保证料带在跨过辊子时不出现滑动或者引起折皱，但也不能过大而引起料带的延伸甚至断裂。 　　进行上光处理时，保证上光量的均衡是很重要的。在这种情况下，对整条料带张力斜度的限制是非常苛刻的，可与为获得准确的可重复的上光量而要求的料带张力的苛刻程度相比。 　　恒定的张力控制在印刷多色活件时具有重要的作用，这与给两条或者更多料带上光的情况相同，料带仅仅是由张力控制的。对于后者，两条料带之间的相对张力是很严格的，它要能避免成品的卷曲。精确的张力控制在收卷时仍然是必需的，以便能缠绕出完好的料卷便于运输和再加工。 　　现在已经很明显了，为了取得最大的生产效率，减少浪费，将停机时间最短化，张力不能也不应该任其自由变化。市场上已经有很多办法来控制张力。它们是预测系统，浮动辊系统和传感器系统。 　　预测法是让操作者输入预定的张力数值来保持张力的恒定。在不断检测卷径的情况下，制动器或者驱动器接受给定信号的反馈并做出合适的调整。这可由机械臂完成，也可由电子算法或通过超声波检测设备完成，比如蒙特福公司的U-3500系统。 　　预测法只能控制与直径相关的制动器，适合那些处理坚固而便宜材料的机器。 　　浮动辊系统是受欢迎的，因为它通过一个可移动的辊子或组件来控制张力。尽管被称为张力控制系统，但它实际上更是一种在料带上产生负载而附加产生张力的变速检测器。浮动辊系统通过调整辊件上的负载的方式来平衡料带张力的方法进行工作。这种控制系统通过调整浮动辊输入或输出料带速度的方法保证浮动辊位置恒定。 　　气动驱动摆臂通常产生一个与摆臂位置直接相关的输出气压。蒙特福公司的浮动辊控制器会调整制动器以保证摆臂的位置并不随着料卷直径的变化而变化。 　　这种控制系统的弊端就是系统刚刚安装时其控制精度是比较高的，但是当使用一段时间以后，一些运行特性会改变，导致生产问题的一些不稳定因素也会出现。现在这种系统也已经成功地安装了几千套。但是，它们中没有一套能测量或将张力显示出来。但它们仍然可以在某些应用场合提供某种程度上的张力控制，并拥有一定的料带储存能力。 　　控制料带上的可变参数（张力）的唯一方法就是测量出它来，然后将它和需要的张力数值进行比较并进行电子学上的补偿。这就是蒙特福张力传感器的功能。 　　连续测量运行料带的张力的唯一方法就是让料带绕过过纸辊然后根据张力和料带绕过的角度计算测量辊件上的张力。作为结果输出的信号就可以简单的当作张力的数值，但它又几乎总是会和代表所需张力的信号进行比较。两者之间的差值被送到控制放大器进行处理以在一个比较宽的速度、卷径和张力范围内为系统提供稳定性。 　　输出结果被放大或被转换成气缸的压力以使气动制动器（通常是蒙特福的空气制动器），或电动制动器工作或是控制一个电动机。 　　所有这些系统都是和料带联合在一起产生所需的张力，然后由传感器检测形成闭环控制系统。 　　蒙特福的3000系统的调整器能够提供随卷径变化而改变的动力学参数。这种特性是蒙特福的产品所特有的。 　　只有在考虑了预期的工艺和设备目前的状况等等因素进行现场讨论后，才能选择出一种合适的张力控制系统来。Danarota（蒙特福在欧洲的分公司）和他们在欧洲的代理商的咨询技巧和那些控制系统本身几乎具有同等的重要性。只有认真考虑了设备专家的建议，才有可能保证在最大收益的条件下选择出最适合的张力控制系统。