济钢计质量系统、MES、ERP系统功能设计简析

［摘要］本文主要介绍了济钢在质量管理方面充分发挥信息自动化的能力，将质量管理与MES，ERP紧密结合起来，形成一套从计划下达到生产组织最后到数据质量分析采集的自动化管理体系。对其功能结构，网络架构以及信息接口设计进行了相关的描述和说明。

［关键词］MES  ERP 计质量系统

1、     现状分析

随着目前企业信息化建设的进一步深化，通过在企业内部和整个产品供应链中双向的直接通讯有关产品行为的关键任务信息，MES应用平台成为衔接企业管理系统（ERP、CRM、SCM）和现场控制系统的非常必要的层次。MES在企业生产信息化建设中要起到非常重要的作用，是承上启下的纽带。

许多企业通过实施ERP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。而传统生产现场管理只是黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。     制造执行系统（MES）恰好能填补这一空白。MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统，并给企业带来了巨大的经济效益。计质量系统与MES系统、ERP系统的有效结合，最大限度的共享了数据，实现了数据结算的自动化。

济钢的信息系统建设采用了“总体规划，分布实施”的原则。首先他们把基础建设摆到了第一位，采取了各种措施加强了信息化基础设施的建设。这些设施包括网络、工业控制设备、智能仪表、质检设备、计量设备、信息安全设备、系统主机等方面。济钢在这方面已经取得了良好的效果，并形成了一定的规模。从公司信息化看MES是生产型企业信息化的基础，没有及时、准确、有效的生产管理信息，企业ERP系统是空中楼阁。

2、系统设计目标

济钢ERP可以基于不断发展的业务需求进行调整。通过与生产管理系统、MES的紧密结合实现质量规范与生产的结合。同时通过ERP系统与检化验系统及MES系统的集成，可以实现质量数据、工艺数据的自动收集和管理，通过集成的质量数据库对济钢的质量数据进行统一集中的管理并为将来进行质量数据挖掘的数据仓库提供数据来源。

质量管理系统与生产、采购、计量、MES等系统的紧密结合，达到质量规范的管理、质量数据的及时收集和信息共享，实现对质量过程的管理、质量数据的管理、质量标准的管理和质量数据的统计分析。由于ORACLE质量系统重点是质量数据的管理，无法实现从机器自动读取数据，所有建议在ORACLE质量系统的基础上，建立一套统一的计量质量系统，实现从数据的计量，质量的采样管理，数据的自动读取，质量的判定和最终质量保证书的打印和管理。

Oracle 质量模块是集成的质量管理应用程序，是用来管理制造和分销环节中的质量信息，通过对ERP系统内的全程物流控制来加强企业的质量控制，以提高产品质量。主要功能是通过定义收集要素和收集计划来收集质量数据，实现质量数据的信息共享。

全线一体化生产管理执行信息系统（MES系统），实现全线一条线生产管理（一体化生产计划、一体化动态调度、一体化执行跟踪）自动化（L3），稳定均衡生产，快速动态调度，提高生产效率，减低生产成本，规范生产管理方式，改善生产决策环境，实现生产线生产管理现代化。

3、业务模型简介

   首先根据总公司生产管理的三层组织体系，系统的功能按照“总公司——分厂——生产岗位”三层设置，上层是总公司的决策支持系统和业务应用系统，中间层是分厂的业务应用系统，最底层则是生产岗位的业务应用系统。主要分为ERP、MES、计质量系统三大功能构架，接口设计如下图所示（图1）

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