PROFIBUS技术在高炉本体中的应用_现场总线_PROFIBUS-DP

PROFIBUS技术在高炉本体中的应用

2009/1/13 15:24:00

[摘要] PROFIBUS现场总线技术的发展，引起传统控制系统结构的改变。WAGO公司充分利用现场总线技术开放性的特点，推出基于现场总线技术的先进控制系统。本文描述了基于PROFIBUS现场总线的PLC控制系统在高炉本体中的应用，分析了系统结构组成及市场前景。
[关键词] 现场总线、PROFIBUS-DP、PLC、分布式WAGO I/O系统
[Abstract] The development of PROFIBUS feildbus technology results in the changes in the construction of the traditional control system. WAGO company promotes their Advanced Control System Based on the Feilbus. The thesis describe the procedure of the blast furnace PLC control system evolving into Advanced Control System Based on the Feilbus, and analysis the construction of the system and its potential market
[Key word] Feilbus、PROFIBUS-DP、PLC、WAGO-I/O

1. 概述

唐山不锈钢有限责任公司450立方米高炉本体测控系统PLC控制选用的是集中式I/O设计，数据采集和处理都集中在PLC控制室内完成，这就造成线缆繁多，走线复杂，干扰严重，维护困难；为提高企业生产现代化的程度，适应市场发展的要求，我公司对新增550立方米高炉本体自动化系统进行技术改造。

在原有设计中，主控室与各工位设备之间的线缆要经过地沟、线缆隧道等连接，长的线缆可达上百米，由于信号传输量大，为便于施工和维护，保证信号传输的稳定可靠，我们决定采用西门子的Profibus-DP现场总线控制方式和分布式WAGO I/O产品相配合使用。

2. PROFIBUS网络的特点
PROFIBUS（Process Field Bus）是一个既简单，又便宜并且有较高传送速度的设备，作为一种总线标准，具有开放性、国际化、不依赖于设备生产商等特点。现在，PROFIBUS现场总线已经实现了数字和模拟输入/输出模块、智能信号装置和过程调节装置与PLC和PC之间的数据传输，把I/O通道分散到实际需要的现场设备附近，从而使整个系统的工程费用、装配费用、硬件成本、设备调试和维修成本减少到最低。
由 PROFIBUS构成的兼容网络系统可应用于不同的场合，分为PROFIBUS-FMS，提供强有力的通信功能；PROFIBUS-DP，特别适合可编程控制器与现场分散的I/O设备之间的通信；PROFIBUS-PA，用于安全性较高的场合，允许对设备进行完全的内部操作。在高炉本体测控系统中，控制对象大部分为模拟量，而且比较集中地分布在现场的几个位置，非常适于采用现场总线PROFIBUS-DP控制协议和分布式WAGO I/O产品相配合使用。