GE 智能平台连铸机三电一体化方案

　　杭州钢铁集团公司炼钢转炉厂1#连铸机共有四流，自动控制系统由马鞍山钢铁设计院自动化所设计，编程，调试；采用GE Fanuc自动化公司Series 90™-30 PLC ，FIELD Control I/O模块CIMPLICITY�监控软件，来实现连铸机控制的电控，仪控，计算机管理的“三电"一体化。    控制要求   　　该控制系统需要完成公用系统，仪控系统，分流系统控制，计算机管理系统的控制。各系统的控制要求如下： 公用系统 大包回转台控制  中间罐车的控制  蒸汽排放系统的控制  液压站的控制  出坯系统的控制

分流系统 生产方式选择及联锁（手动或自动） 引锭杆控制 结晶器振动的控制及结晶器振动频率的调节。 铸坯速度控制 拉矫机传动控制 切割长度控制 结晶器冷却水监视 喷淋冷却水的监控 火焰切割机的控制 辊道的控制 冷床控制

计算机管理系统 生产数据管理 工艺流程图画面 趋势画面显示 仪表棒图显示画面 操作画面及相应设备的操作控制 设备的运行参数设定 设备状态及工作参数的检查 动态显示连铸机本体内设备的运行状况，如拉矫机速度、结晶器振动频率、喷淋冷却水、大包称重、钢包温度、结晶器液位信号（预留） 、电磁搅拌信号（预留）等。 显示各种设备故障信息及故障说明 生产报表打印 故障打印 喷淋冷却的数学模型 根据选择钢种及断面的不同来调节冷却水    系统结构    　　该系统由六台PLC 组成，公用系统一台PLC（CPU350）通过GENIUS 网下挂3 个FIELD Control I/O 站，每流系统各一台PLC（CPU350）通过GENIUS 网下挂4 个FIELD ControI/O站,仪控系统采用一台PLC（CPU352）。这六台PLC上都装有90-30 以太网模块，通过10M 以太网实现这六台PLC 的网络通讯，实现信号联锁。

　　计算机管理系统由两个操作站组成，通过以太网和六台PLC 进行通讯，从中获取所需的数据，并下传命令。所有的PLC及操作站的以太网都使用双绞线（RJ45）连至一台集线器上（HUB），构成星型结构，同时使用粗缆与水处理控制室的操作站相连，实现信息共享。操作站的平台为Windows NT 4.0,监控软件为Cimpicity HMI 35000 点开发包和运行包各一套。操作站采用工业型PC 两台，主机主频：450MHZ,内存128M,硬盘10.5GB,CRT采用21英寸彩色显示器。操作平台为Windows NT 4.0,监控软件为Cimpicity HMI 35000 点开发包和运行包各一套。 系统优点    使用多台 PLC 分别控制，使得系统结构清晰，投资省 运行维护方便，备品备件少 使用 FIELD Control I/O 使得现场施工简单，调试维护方便，节约了大量的 信号电缆 使用了星型结构的 10M 以太网，使得网络通讯速度提高；不会因为某个节点的故障，而使整个网络瘫痪，提高了通讯网络的可靠性；同时扩展方便。 利用Cimplicty HMI 的开放性，方便地实现了喷淋冷却数学模型的建立。 利用 90-30 PLC的特性，实现了对控制设备的故障显示和报警。 使用了 PID 回路调节。

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