热电阻温度采集的技术探讨

      热电阻温度采集模块种类繁多，采集方法各不相同，按通道数量分有单通道、多通道；按测量原理分有平衡电桥、恒流源、电流比例；按输入方式分有双端差动、单端输入、仪表差动输入；按输入开关分有电子开关、继电器开关、干簧继电器开关和电子继电器开关；按温度转换方式有线性转换、多项式转换和分度表查表转换；按信号类型分有固定分度类型和多种分度类型。
就上述问题，本文从技术角度和同行探讨，供大家设备选型时参考。
1，通道数量：

       单通道热电阻采集比较容易，不考虑通道切换和采集周期的问题，也不考虑通道间相互影响的问题，测量原理可以是平衡电桥及其他方法等；多通道采集有几个比较突出的问题。首先是采集周期，通道数量和采集周期是一对矛盾，一方面追求多通道，同时又追求较短的采集周期，同时还要考虑通道数据的稳定时间。因此市面上的热电阻温度采集模块要么通道数量很少，要么采集周期很长，在选型上一定关心模块的采集周期，是否满足自己的应用。

2，测量原理：

       平衡电桥技术比较经典，其缺点是体积大、速度漫、调校烦琐、稳定性差、抗干扰能力差；恒流源技术是比较先进的采集技术，速度快、稳定性高，抗干扰能力强。所以采用平衡电桥技术的采集模块一般体积较大，在强电磁干扰环境下采集数据波动大（抗干扰能力差）。

3，输入方式：

       仪表差动输入方式是比较先进的，有较高的抗共模干扰能力。有些仪表在较复杂的环境下，尽管输入信号没有任何异常，但采集结果却异常得让我们无法理解，其实就是共模干扰的问题。

4，输入开关：

       在多通道数据采集中，输入开关非常重要，决定仪表的可靠性。电子开关实现起来比较简单，价格比较便宜，但非常容易损坏，同时其通道间的隔离电压也小。工业现场中，在马达启动、停止的瞬间，与其临近的导线上的耦合感应电压就几十伏或过百伏，因此使用电子开关的数据采集设备，输入通道很容易损坏，尽管现在有高电压的电子开关面市，但其耐压也不过几十伏；继电器不存在上述问题，但其致命的弱点使其无法应用，继电器体积大、功率大、动作速度慢、价格贵；电子继电器是最好的输入开关，具有400伏的耐压、功率小、体积小、动作速度快。

5，温度转换：

        热电阻的电阻－－-温度是非线性的，在精度要求不高的情况下可以按线性处理（pt100比较线性），但这种温度转换精度很低，很不专业。分度表查表转换是先采集热电阻的电阻值，根据电阻值查对应型号的分度表，最后转换成温度，这种方法转换精度高，适合各种信号热电阻的非线性转换。

6，信号类型：

       有些采集设备的通道信号类型是固定的，有些采集设备的输入信号类型是可以任意设置的，给用户有很大的选择空间，这反映出数据采集设备的智能化程度。
       玖阳易通生产的FCS912是16路热电阻温度采集模块，体积比香烟盒稍大，6种热电阻信号任意设置，采集周期1秒（16路/1秒），采用仪表差动输入、恒流源采集技术，输入通道使用独立的电子继电器，通道耐压达400伏，采用分度表非线性转换方法，同时具有模拟数字隔离、自动校准等多项独到采集技术，是专业的热电阻温度采集模块。