国内服装行业生产信息化应用调查及解决方案

　　当前，我国许多服装企业仍然存在企业管理制度流于形式、凭经验进行生产管理的现象，企业一直在苦寻加强规范管理、降低管理成本的方法。为了在竞争中取得优势，建立起数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理状况用数字来说明成为必然，信息化建设自然成为服装企业的当务之急。

管理难题亟需破局

　　目前，我国从事服装生产的企业数量众多，地域分布较广，企业规模大小差异很大，有几个人的手工作坊式生产企业，也有与世界接轨的采用自动化流水线生产的超级服装生产大鳄。

　　“从服装经营模式看，可以清晰地把国内服装企业分为三类：一类是拥有自我品牌和生产线的服装企业，它们进行自我的品牌营销，产品也完全由自己的生产线进行生产；第二类就是专门从事服装生产加工的企业，它们拥有完整的生产线，主要为一些品牌服装进行外包生产或从事企业服装定制生产，一般不作自有品牌服装的推广；还有就是那些专业从事品牌营销的企业，自身没有生产线，完全将生产业务进行外包。服装生产企业严格意义上讲应该为前两类。”上海百胜软件有限公司黄飞告诉记者。

　　黄飞认为，目前，服装行业内的一些因素正困扰着国内服装生产企业，如：利润率的持续降低；订单交货期已缩短到15-45天之内；多品种、小批量的趋势日益明显；客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高；原材料成本以及生产成本增高；原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高等。

　　通过采访调查，我们也发现，在现行的条件之下，国内服装生产企业面临诸多挑战：款式多、数量少、交期短；物料供应不及时、质量控制不严格，严重影响生产计划；工序繁多，生产过程复杂，难以精确掌握进度；人员薪资计算耗时费力难算清，难以提高员工积极性等。

　　业内知名管理顾问刘荣华认为，从各个环节进行分析，围绕服装生产企业的焦点问题可以概括为以下几个方面：

　　粗放式的生产管理

　　目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确地掌握生产现场的具体生产状况。生产用的数据复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备的动态变化需求。企业不能及时灵活地进行各种生产计划的应变，不能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制，生产管理能力低下，企业的生产效率也得不到提高。

　　盲目的手工式采购

　　很多服装生产企业在面辅料采购中都面临如下问题：不能及时准确地了解需要采购的原材料数量，缺乏准确依据的采购计划造成大量的盲目采购以及资金的无效占用；物料需求计算复杂，同时采用人工来处理，费时费力，并且难免会出现差错；无法监控采购退回数据及未到货情况等。例如，各服装品牌每季均会推出大量的款式，每款式又分不同的尺码与颜色，这将涉及到各种面料的需求核算。根据服装订单与工艺设计单，核算出所需面辅料，再结合实际库存核算面辅料的采购订单量，从而进行实际采购。传统方式无法充分利用余料，导致大量的余料浪费在仓库里。

　　库存管理问题重重

　　库存往往是企业降低成本的关键，库存的管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎，依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度低，加上盲目采购，使大量库存积压或短缺，造成企业成本的居高不下。

　　自产与委托加工管理

　　通常企业的生产能力是有限的，当订单超过自有生产能力时，需对外委托加工。委托加工，又分为工艺加工与成品加工，需要管理面辅料出库、半成品或是成品回收、加工费结算等，传统的手工管理方式不仅难于实时掌握面辅料库存情况，还容易造成面辅料浪费。

　　费时的工时工价管理

　　服装行业为劳动密集性行业，半成品在生产流水线上需要经过不同的工序，进行不同的工艺处理，最后形成成品。各工序因工艺不同，工时工价也是不同的，需要核算生产车间各班组、个人的人工成本。采用传统的手工管理方式，频繁的手工记录，很难保障准确性；同时，由于缺少实时的生产数据，生产进度无法跟踪，工薪统计费时费力。

　　从上面分析的服装生产型企业遭遇的难题我们可以看出，造成这种现象的原因之一就是企业缺乏先进的信息化解决方案来帮助企业实现精细化管理，实现决策的快速响应，通过集成化的信息化解决方案可以贯通企业的整个环节，实现信息共享和提供决策支持，帮助先进管理思想的顺利执行。

信息化实现管理飞跃

　　随着服装生产企业信息化建设的步步深入，企业已逐步意识到在激烈的市场全球竞争环境中，必须彻底摆脱以往陈旧的管理手段和经营观念，将信息技术和最前沿的科学管理方法导入企业的管理机制，才能有望获得生机和持续发展。在服装业信息化过程中，生产过程管理系统是企业信息化的核心系统之一，系统所涉及的信息贯穿整个企业内部供应链。如何实现各个系统的信息集成和功能操作，是生产管理系统实施成败的关键，也是能否实现企业经营管理与生产控制全局动态优化的核心。

　　黄飞谈到，面对生产企业遭遇的诸多管理难题，只有通过信息化来变革管理手段，才能提升企业管理水平，实现企业质的飞跃。服装生产企业实施信息化解决方案，必然根据企业自身的具体特点，以提高企业的最大综合效益为总目标，通过信息系统进行计算、分析与汇总等，掌握各项信息，使生产过程的高效管理成为可能，为企业管理者分析经营成果、制定经营方针提供依据，从而最大限度地满足顾客需求，达到供需平衡，实现最佳的经济效益和社会效益。

　　从众多已实施信息化的服装生产企业了解到，通过实施信息化管理，可以为企业大致实现以下目标：

　　通过信息化，可以建立起企业的快速信息反馈体系，这样就大大提高了企业对市场的反应速度，降低企业运作风险和成本，为企业决策者提供了完整准确的生产管理数据，各业务环节也可以有机地结合起来，业务统计分析完全实现自动化。

　　在信息系统的帮助下，企业管理人员可以及时掌握生产流程各环节的制造信息、库存信息，减少了主、辅料库存积压和浪费，降低了安全库存指数，实现了对订单的及时跟踪，订单需求也可及时地反馈到各个环节。企业对订单的跟踪也由被动变为主动，完全可以根据产能估计订单的接受范围，可以细化跟踪订单的执行情况，确立订单的准确交货日期。

　　通过信息化系统的辅助，企业可以严格控制制造费用，减少生产成本，实现单据流对物流和资金流的控制，对物料往来账款的控制能力大大提高，能够有效管理领料，保证合理的用料，减少生产流水不必要的耗料。

　　据九牧王IT部长张铁龙介绍，通过信息化，在生产加工和下游的销售渠道上，九牧王都做到了强有力的管控。在九牧王的工业园区，分布着六家工厂，包括机工厂和夹克厂、衬衫厂等。通过信息系统，每块布料、每件衣服的流向都能做到透明化的监控。

　　通过完善的信息系统，九牧王总部对市场上哪些款式畅销或滞销、哪个店铺某个款式缺货或积压等都能了如指掌，并能够及时的调整营销策略，同时，这些信息也能够及时反馈到产品的设计开发和生产部门，这一连串的信息收集、分析和反馈，大大优化了九牧王产品结构和库存结构。面辅料库存的管理是很多服装企业深感头痛的问题，而九牧王却将这个难题转化成了优势。在面辅料的出入库方面，九牧王采取严谨的管理方式，并与先进的IT方式结合起来，不仅使得面辅料库存数量精准，工作效率较一般企业的粗放管理还有了明显的提高。

　　另外，品牌服装企业多采取订货会的方式收集订单，并根据订货会情况进行生产的计划。一般企业在订货会订单的管理方面存在很多问题。九牧王的订货会订单，往往在订货会结束当天就可以统计完毕，这还包括定金的管理、交货日期的管理、以及生产交货期的安排。在订单执行阶段，还能够实施查看每张订单的执行情况，并根据生产能力优化排产，保证及时交货。