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力控在西藏725油库自动化及信息化系统中的应用

力控在西藏725油库自动化及信息化系统中的应用

关键词:                油库信息化系统                实时数据库  PSpace                力控监控组态软件

1、行业背景 1.1、现状   中国石油西藏销售分公司 725油库位于西藏自治区拉萨市西郊,油库于1972年5月建成,现油库储油总容积达到86000 m3,属二级油库。油库原有25个油罐、总库容8万6千吨。油库经营5种油品,主要油品均为部队管道输入,其它油品采用汽车运输,付油系统建有3平台12鹤位自流付油设施,年进出油品24万吨。   随着计算机和现场仪表技术的不断发展,油库自动化水平与90年代相比在各个方面都有了很大发展,多数油库陆续安装了诸如自动化付油系统,液位自动计量系统,安防监控系统等,但这些系统往往相互独立,没有进行有效的集成,相互间的信息没有进行有机整合,单方面的自动化水平的提升没有形成油库的整体自动化信息优势,自动化系统还存在一定缺陷。

1.2、需求分析   北京三维力控科技公司凭借多年在油库自动化、信息化系统设计、集成的经验,以及对油库生产作业流程和管理流程的了解,针对目前油库自动化控制系统及管理系统的实际情况,采用力控监控组态软件对系统进行优化,对各油库的定量装车系统、罐区自动化系统、安防系统等业务数据进行全面采集、存储、传输和有效管理,从而帮助企业提高工作效率,堵塞经营管理漏洞,提高服务质量,降低成本,增加收入,使企业在竞争中处于不败之地。   此次对西藏725油库的改造,在完善油库作业层自动化系统的同时,将建立油库的信息网络系统,以成品油库管理体系为标准,以油库业务管理、设备管理、安全管理为核心,覆盖油库的各个环节,为油库提供一套完整的信息化解决方案。

2、油库信息化系统网络图

  油库自动化系统结构按业务功能分为管理决策层,业务管理层和生产作业层三个层面。   生产作业层位于油库自动化系统的最底层,主要从计量,安全连锁、安防监测、自动控制及作业管理5个方面,为油库运行管理提供控制、安全、数据等方面的保证,完成油库生产作业的数据采集和过程控制的同时,为业务管理和管理决策层提供给出生产数据;   业务管理层是整个油库生产数据管理系统的核心,对基础性数据进行整理、加工、分析和发布的信息管理系统,主要处理油库内部日常的油品进、销、存等业务管理。   管理决策层数据终端是将生产作业层提供的基础数据生成统计图形和报表,为管理层提供数据决策依据(如图示)。   1) 以力控ForceControl 6.1 SCADA软件为监控中心,以力控实时历史数据库pSpace为核心,建立I/O Server实时数据服务器,实现在线的数据监视、对油库的各项数据进行采集、处理,为油库的信息化系统提供安全、可靠、有效的数据平台。   2) 采用工业级以太网交换机,建立分区域的冗余环网,环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接,从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。   3)采用力控隔离网关服务器pSafetylink产品将油库各参数的采集与生产控制系统隔离,提供连续、真实、可靠的数据依据。pSafetyLink是种专为工业网络应用设计的防护设施,用于解决工业SCADA控制网络如何安全接入信息网络(外网)的问题。它与防火墙等网络安全设备本质不同的地方是它阻断网络的直接连接,只完成特定工业应用数据的交换。由于没有了网络的连接,攻击就没有了载体,如同网络的“物理隔离”。由于目前的安全技术,无论防火墙、UTM等防护系统都不能保证攻击的一定阻断,入侵检测等监控系统也不能保证入侵行为完全捕获,所以最安全的方式就是物理的分开。

3、油库信息化系统的设计及开发 3.1、方案设计简介     本方案根据油库现状及用户需求,新上和完善油库生产作业层的各个子系统,通过当今流行的数据库对各子系统的数据集成、网络通讯、INTERNET等新技术建立油库自动化信息平台,实现生产过程控制自动化和数据管理信息化。

3.2、 方案总体设计目标   1)库区建立局域网,网络覆盖全面化;   2)生产数据资源集中、共享;   3)公路发油定量装车过程自动化和数据管理信息化   4)罐区液位动态监测和计量自动化;   5)罐区工艺流程控制自动化;   6)油库设备管理电脑化;   7)安防监控智能化;   8)生产业务流程程序化和痕迹化;   9)油库管理层对各生产环节管理透明化;   10)为省市公司上传生产数据提供数据接口;

4、作业层自动化系统   油库生产作业层系统包括:自动付油子系统,罐区监控子系统,综合计量子系统,设备管理系统和安防监控子系统五个部分,其中安防监控子系统又包括可燃气体监测、视频监测和电子巡检3个部分。

4.1自动付油子系统   系统实现的功能有:   1) 操作管理功能

  a.设置三级口令:系统管理员口令、管理员口令和操作员口令,系统管理员是最高级别。   b.所有重要操作均需通过口令确认后才能进行。操作员代号、操作内容和操作时间均存盘记录。只有通过管理员口令才有权调出显示或打印操作记录的内容。这是为查找事故发生原因而设置的,任何人不能修改记录内容。   c.各种重要事件(包括报警)发生,均自动把事件内容、事件发生的时间存盘记录。只要通过操作员口令,随时可以调出显示或打印,但任何人不得修改记录内容。   d.修改用户权限、控制参数、流量系数、报表生成时间、打印操作记录等系统操作均需经系统管理员口令才能进行。   2)付油监控站与付油PLC控制站通过MPI实时通讯,实现定量装车的集中监测与管理;   3)PLC控制站实现定量装车过程控制自动化,具有自动测量装车时管道中油品流速,实现自适用控制功能,保证高精度装车控制;

  4)系统可按升或公斤两种计量方式控制付油,具有温度动态补偿功能,实现二种付油计量功能;

  5)系统具有控制室/现场自动、手动二种付油操作形式,方便用户任意使用;   6)实现溢油保护,静电保护,超速保护,超温保护,现场、控制室双重保护等功能,保证系统安全可靠;   7)事件记录和权限管理功能;操作站对付油现场发生的异常报警事件进行记录,对系统操作员登陆以及对系统重要参数的修改都会进行记录,而且该记录是不可修改的。   8)设置现场数显屏,同步显示付油装车值,方便现场查看;

  9)利用专用组态软件实现多种模拟画面动态、直观显示监测功能;   10)系统具有完善的管理功能,可实现班报、日报、月报、年报、综合报表、误差报表的自动生成,任意查询及输出,并具有各级密钥管理功能;

 

  11)PLC控制站可将装车生产数据通过库区以太网传送给数据服务器;   12)系统具有较强的控制规模与功能扩展能力,可任意扩展付油鹤位数量,增加控制和管理功能;   13)系统具有故障自诊断功能和运行报警功能;

4.2罐区监控系统   罐区自动化系统结构与付油控制系统结构相同,都是采用操作站与控制站通过网络接口连接到油库局域网,以局域网为载体完成操作站与控制站间的数据传输。上位机采用力控ForceControl6.1监控组态软件。   主要实现的功能如下:   (1) 操作管理功能:同装车系统

  (2)界面显示功能:   a.操作站显示器实时显示罐区监

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