壳牌公司的子公司顺利登上市场的领导地位

1995年，克里斯托尔占据了法国12%的润滑油市场和整个欧洲2%的润滑油市场。他们以200万桶的年产量名列法国第一。为了保证市场的领先地位，克里斯托尔逐步扩展业务，为食品加工业提供所需的润滑剂。现在，他们已经成为葡萄酒压榨机润滑油的主要供应商。

质量第一 克里斯托尔公司对质量十分重视。在1995年，他们获取了ISO9002证书。从质量管理的角度上来说，每批润滑油的制造过程，从开始到最后的包装，都要经过严格的监控。这是由一套LonWorks网络系统来完成的，包括各种化学和机械试验及温度报表。

LonWorks技术 协作 = 项目的成功 尼奥特工厂里的技术员和工人们与这个项目的LonWorks独立开发商纽朗(Newron)系统公司共同设计了这套监控网络。工人们的知识和经验是十分宝贵的。同时，因为能够参与项目设计，工厂员工们的参与感和积极性也大大提高了。

尼奥特工厂的技术主任格里努先生总结道: “我们请来了纽朗系统公司负责这个项目，因为我们自己还没有足够的电子和控制网络技术。纽朗公司为我们开发并安装了这套监控系统，使我们很顺利的走上全自动化生产的道路。” 

现在，操作员可以通过一台PC机和简单易操作的管理界面监视并控制整个润滑油生产过程。

简化布线，分段投资 整个监控网络贯连了两栋厂房的三层楼，共300米长。网络上挂有25个KSB-AMRI阀门，2台泵，2台Endress & Hauser粒子仪，3个温度传感器和5个压力传感器。所有的节点都采用了标准FTT-10模块。将来如果要扩充或更改网络，可以随时随地增加节点。

因为采用了LonWorks技术，克里斯托尔公司在布线上节省了很多经费。同时，因为这个系统是模块式的，所以系统开发和安装可以分开在两年内逐步进行，不但可以减少一次性投资金额，而且也不影响工厂生产过程，并允许工厂充分使用原有的零部件。

格里努先生说： “当我们要对这个监控网络进行扩充时，是基于实际的需要，而不是将来的或理论上的某种需要。”

其他效益 工厂操作员现在不需要满厂走动，登记和证实各种温度，液位或阀门位置等参数了，他们可以通过这个LonWorks网络上的一台PC机监控所有的控制过程。

配置润滑油的过程也全部自动化了，使得精度产品质量都提高了。库存管理也通过监控网络实现了优化。"在LonWorks网络之前的KSB-AMRI阀门需要大量的布线路 "

“我们公司是在1993年成立的，” 纽朗公司总经理丹尼尔�左提先生说, “公司成立就是为了采用这种简单，高效而应用广泛的LonWorks技术帮助用户解决问题。我们在工业界的大、小用户们都对这造价合理，可靠性高的LonWorks网络技术有很大的兴趣。”

极具效益的投资 “在没有增加任何人员的情况下，我们提高了克里斯托尔公司产品的质量和产量，” 格里努先生强调， “而且，因为我们的员工们参与了这个项目，所以他们的积极性特别高。” 克里斯托尔公司在不久的将来，会逐步将LonWorks 网络扩展到工厂的每个角落里。

在法国，烹调将象是宗教。法国人将精心研究的食谱一代一代的传给子孙们，并根据这些食谱做出精美可口的各种食物。制造润滑膏的过程也一样。这些祖传秘方上所记载的制造过程必须被严格恪守，绝不外传，就象老祖母传下的食谱一样。

润滑油界的先驱者

克里斯托尔(Christol)公司是座落在法国中部尼奥特(Niort)城的一间润滑剂工厂，它成立于1912年。1994年壳牌石油公司将其收购，成为壳牌公司的直属子公司。今天，克里斯托尔的年产量为2500吨润滑油，用200余种包装方式销售，从最大的200公斤桶装到最小的0.41公斤筒式包装。