OPTO 控制系统在南非尾矿处理系统中的应用

背景

　　尾矿是矿石开采后被碾磨的余渣。这些尾矿必须以符合成本的环保要求存储处理。尾矿库和尾矿坝以及其他堆放方式都是如今比较常见用的堆放方式。 然而， 这些都构成了严重的环境问题，这是由于尾矿经常含有微量的、有时甚至是大量的只能在主矿中找到的金属， 以及含有大量的化学品、和在采矿过程中所使用的大量的化合物 。因此，建立和维护尾矿堆放场对于矿业公司是重要的支出成本。

一种新的策略： 尾矿再加工
　　从以往来看，由于要求粉碎、研磨和冶金处理， 选矿工艺效率低下，有些有价值的金属物质会残留在余渣中。 但最近， 改进的开采技术和不断增长的黄金价格已经打开了市场机遇，使许多矿业公司收购老的矿场、并在尾矿上使用冶金技术来得到残余的黄金。

　　南非的Mintail矿业有限公司目前重点研究，评估和处理位于Witwatersrand的成千上亿吨的含金的尾矿。在该地区，据专家称，已开产的金矿占全世界开采量的40%。黄金回收利用的方法从来没有100%的有效，因此自动化和控制技术在提高冶金制作工艺上正起着重要的作用。在Opto控制系统集成商的帮助下，每月该地区都能在尾矿中收集到大量的有价值的金属。 同时，通过这种处理， 公司正在减少土地的消耗和有碍观瞻的垃圾场来积极改善环境。

尾矿堆的整个外景

Opto 控制

　　Opto 控制公司是一个已经超过10年的，且在工业自动化，远程监控，及数据采集与应用方面的硬件及软件的供应商和集成商。专业于解决使用Opto 22 的部件和系统， Opto 控制涉足广泛的项目和工业解决方案，包括过程控制和安全，印刷生产监控，及工厂自动化。 公司总裁Mike Harrison和过程控制及编程工程师Adam Carless率领一个小组，为Mintails’ Mogale Sands Plant (“Mogale Gold.”)的尾矿处理构建自动化系统。这个系统与现场设备及仪器仪表进行通讯，监测，控制和采集数据， 同时也管理一些机械和化学的处理，从而从尾矿中分离出黄金 。Opto 控制系统的重要组成部分包括Opto 22基于机架式的独立可编程自动化控制（PAC）和处于各地区金矿的尾矿库处理厂现场的I/O站。

　　Harrison解释说“起初，这些控制器将通过光纤电缆进入网络，但是Mintails管理层最后决定为Mikro Tik设计一套无线解决方案，以此避免挖掘地沟及铺设电缆。”

　　MikroTik的平台特征包括基于Linux的操作系统、全方位天线、和802.11（a/b/g/n）在工业频率范围、科学及医用频段（ISM）内的无线通信能力。系统也具备网络划分力，数据传输速度可达350Mbps，传输范围轻松的覆盖了Mogale站点与控制器间的平均距离（约150米）。

尾矿处理

　　尾矿处理先从从矿井泵水送至尾矿堆放场，那里作冲洗及制造泥浆。

　　Opto 控制系统管控泵每小时抽取约600立方米的水，控制器将数据传输到数字输出模块，用于启停水泵、以及改变管道内的阀门驱动器状态；而输入模块采集流量反馈情况、水位开关、和差分压力传感器的数字，以保证水泵正常工作。

     
　　Harrison说：“我们也用电磁流量计检测与监控流量，模拟输入模块得到从流量计反馈的数据”，“这些流量计没有运动机件（故障率性低且适用于抽取脏水）。

                                           
　　多数I/O模块是8、16、32通道的高密度模块，可显著节省成本并节省机架的空间。然而在一些案例中，Harrison决定实用Opto 22 I/O产品较早期的G4系列，它的每个模块都可导通更高额定电流（达3安培），事实证明对于驱动大型任务的电动机及水泵，这是个更好的选择，就像在Mogale金矿区一样。

　　当水被抽取上来，大型喷水口喷射水，所形成的泥浆重回矿井。泥浆通过一系列的筛选，过滤掉残屑及其他矿物。

炭浸法与洗脱

　　“溶浸”指的是冶金提取，它是种化学处理，通过边溶解边从固体变为液体的转移中分离尾矿。接着，融化的金子转变成浓缩的固态。在吸收并融化金子成为活性炭后处理被完成。这种炭的形式非常易于渗透（一克炭的表面积可以达到小型停车场大小），这使它更适合吸收金子。

　　在洗脱阶段，通过腐蚀性物质及氰化物的化学混合去除金子表面的炭。通过操作人员的指令，Opto Controls系统打开了必要的阀门，启动一系列进水泵，开始输送水，腐蚀性物质（氢氧化钠）及氰化钠进入洗脱罐。启动大型柴油燃烧机，氰化物解决方案是通过热量交换不断循环，温度控制在80-90°C，这套解决方案为洗脱罐提供原料。Opto Controls系统在这些过程中占据重要的角色。

　　Harrison解释道：“在这个工程中有多种设备及许多类型的仪器，我们的系统连接到监测器和（或者）控制器，几乎包括所有的这些东西：提供腐蚀性物质及氰化物原料供给泵的电动机、压力指示器、存储罐温度探针、空气阀、流量计”。变速器（VSD）是特别重要的环节，它是调控泵的电动机。为了确保设备运行在最佳状态，保持适当流量，Carless已设立了许多PID回路。      

PID 控制

　　通过PID回路控制，过程变量与设定的期望值之间的误差能被计算出来，控制器通过调节程控制输出，将误差最小化。Mogale金矿项目中，之间所需的流速和实际流速的误差被测量，两者的不一致可通过控制器校正，然后通过连续调节VSD速度的模拟输出模块通信，调节泵的运作。

　　人机界面屏幕详细介绍了尾矿再加工洗脱过程

 
             工程师Adam Carless设计在Mogale金矿过程编程中处理PID调节的温度和流量。

分布式架构

　　显而易见，PID回路控制无需Opto 22控制器控制其运算，但是可远程控制众多分散于Mogale的多机架式I/O。PID不断进行着运算，并做适当调整，从而分担控制器的一些功能到分布式架构的I/O，这将有众多好处。最重要的是，显著减少了整个系统运行的故障率，因为即使主PAC控制器故障，独立的I/O处理器将不中断地继续工作。

　　“对于Mogale金矿，这意味着如果一个中央控制器因某种原因掉线了，所有从PID控制的流程将继续工作，像泥浆溢出等潜在事故将被有效避免”，Carless解释道。PID控制在Mogale金矿的氰化物相关的工程中担当重任。

氰化物

　　在炭浆浸出与洗脱过程中，如何避免转化与释放氰化氢液体成为氰气是关键的，它是有剧毒的。氰化物通过获得自由质子转化为气态。因此，在通过Mogale金矿工程中， 通过外加碱性物质，确保氰化物质子低浓度，如添加生石灰（氧化钙），可确保PH值超10.5。

　　“氰化物是极其危险的，我们必须设计一些特定的工程，在无人操作下全自动运作”，Carless说道。

Opto 控制系统放置于如图的大型储油罐边上

　　氰化物分析仪及PH传感器与模拟输入模块相连接，它提供连续的数据采集，PID回路控制计算出所需的化学量，增加适量的石灰。为了确保安全，如果PH值低于10，氰化物将不再增加，洗脱也将自动暂停直到问题被纠正。

Opto Control系统也控制燃烧炉和用作腐蚀性物质/氰化物洗脱加热的温度监控仪，与泵一同通过CIL提取炭浆及泥浆，并计算补料。液位探头通过模拟输入模块连接到控制器进行数据通讯，当计量满了，炭浆输送会自动停止。

　　炭浆接着从料斗输送到脱洗罐。这一步的起停是手动的，但Harrison说最终目标是使这个过程完全实现自动化（其他大部分工艺都是人工）。

         
　　洗脱时，腐蚀性物质/氰化物洗脱金子表层，使它容易提取。用电解的方法使金子分离。该解决方案先是被测试，目的是为下一炉运作所需的腐蚀性物质及氰化物的容量作参考。氧气帮助清洁洗脱管道，残余的液体被送回洗脱罐。固体炭浆接着通过流动的水流运送到可计量的加料斗中。随着洗脱管道水流尽了，就准备下一炉运作了。

       历史上，尤其是遍及南非及Rand地区，矿业对环境造成了不义的影响，在这方面Mogale项目具有纠正、弥补这种负面影响的额外优势，Mogale金矿尾矿堆除了不雅观，更是尘埃和水污染的源头。也是潜在的易泄漏流入地下水的污染物，有可能影响陆地水资源的质量。Mintails移除这些尾矿堆将减少尘埃，也可降低对地表及地下水的污染。通过清洗，Mintails有效地为遍及西兰德的土地发展提供帮助。

选择OPTO 22公司 SNAP PAC系统的 六大理由

 

 

1       简单易操作

SNAP PAC系统由四个部分统一整合而成：软件、控制器、智能处理器和I/O。系统建立、调试程序，以及故障维护都更简便，大大减少了系统开发及投入运行的时间。

 

2       更低的长期成本

SNAP PAC系统的成本低于许多PLC系统，并且由于软件是免费的，您不需要投入高昂的费用，便可投入使用该系统。我们为您提供免费的培训以及技术支持，因此对于设备的整个使用期来测试，系统成本会大幅降低。

 

3       适用于多类自动应用的SNAP PAC系统

SNAP PAC系统功能强大。一套系统，便可用于多个自动化项目中，帮助您完成过程控制、离散自动化、能耗管理、数据采集，甚至远程集中监控。

分布式智能，帮助您随时随地方便地添加I/O。拥有了有线/无线控制器及I/O，您就可根据实际所需，将有线网络转换到无线网络，或者立即实现两个网络的通讯。

灵活的硬件让您无需浪费更多的投资，节省了金钱及时间。

 

4       高级编程工具

SNAP PAC系统的编程方式采用直观的流程图，也可运用更高级的脚本语言，或者结合两者一起使用。这两种方法所包括的指令，用于标准的过程控制以及离散自动化的功能块、浮点型数字、串行处理、排列、子程序、指针变量等，其他的高级工具用于复杂的应用。

5       连接到第三方软件及设备

SNAP PAC控制器及智能处理器，支持OPC、Modbus/TCP、EtherNet/IP。可简易地将数据导入到SQL数据库系统，并直接从硬件发送邮件。该系统也可以简单地使用Modbus、DNP、BACnet、CAN或任意基于串口的设备、仪器，进行通讯。

 

6       业界最好的I/O

凭借着业内最佳的保障：多数SNAP I/O模块终身保用。每个模块出厂前都经过独立测试，而不是抽样测试。SNAP PAC系统可以配置从几个I/O点到数千个I/O点。您可按需，根据信号类型，选择高可靠性的模拟量、数字量、串口模块。电压、电流、交流、直流、热电偶、RTD、电源检测器、RS-232、RS-485、Profibus、运动控制、应变测试等等，都可与SNAP PAC系统一同连接。

 

 

 

 

关于SNAP PAC系统

SNAP PAC系统是Opto 22公司出品，软硬件集成的系统，用于工业控制、远程监控、数据采集等应用。简化了对自动化系统了解、选择和采购的复杂过程，SNAP PAC系统由以下四部分组成：

 

PAC Project 软件套件－－－－简单易用的基于流程图的编程方式、HMI（人机界面）、可选的OPC客户端以及数据库连接软件。

 

SNAP PAC控制器－－－－独立式和基于机架式的工业控制器；有线/无线模块可选。

 

SNAP PAC智能处理器－－－－智能I/O处理器，用于分布式控制。也可选择有线/无线模块。

 

SNAP I/O－－－－模拟量、数字量、串口量、特殊功能I/O模块，可与现场设备、仪器、传感器相连接。所有I/O模块可交替与标准的以及有线/无线智能处理器一同工作。

 

这四个简单，又具有很大灵活性的系统组成部件，可处理任何情况，从最基本的设备监控到完整的工厂自动化。

 

 

 

 

通讯网络及协议

SNAP PAC系统自带Ethernet网络协议，因此您无需担心成本，以及额外添加网络通讯卡的麻烦。系统中的分布式I/O可运行在以太网或串行网络，也可同时运行于两个网络。另外，您可以与大量的串行设备通讯，例如条形码阅读器、RFID阅读器、串口显示器、modem等。

 

由于SNAP PAC系统运行于标准的Ethernet网络，可直接与计算机、基于Ethernet的设备相互通讯，使用标准的协议包括TCP/IP、UDP/IP、邮件传输协议SMTP、网络管理协议SNMP、Modbus/TCP、及用于Allen-Bradley PLC系统的EtherNet/IP等。

 

 

 

 

关于OPTO 22

Opto 22公司研发并制造应用于工业自动化、能耗管理、远程监控、数据采集的软硬件设备。Opto 22的产品是标准化的，用于商业网络及计算机技术中，以简单易用、创新、高品质、高可靠性而闻名世界。Opto 22的输入/输出以及控制系统，允许客户从所有的设备、电子仪器仪表监测、控制、采集数据，这些都是项目运行的关键。Opto 22产品适用于自动化终端用户、OEM，信息技术及操作人员已经为全球10,000套设备安装了该产品。公司始建与1974年，总部位于美国加州的Temecula。Opto 22的产品通过全球网络的分销商及系统集成商出售。预知更多信息，请联系Opto 22上海代表处，电话：021-58358249，邮箱：optochina@opto22.com。网址：www.opto22.com.cn。