气动隔膜泵故障排除方法

气动隔膜泵故障排除步骤：

1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。

7．安装从步骤6到步骤1

泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

泵的空气阀结冰：

检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备

泵的出口有气泡产生：

检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：

检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

泵拆卸及再组装指南：

警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

泵没有动作或运作很慢：

1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）