魏德米勒产品在马鞍山钢铁厚板连铸项目上的成功应用

　　现场总线技术的兴起是工业自动化通讯领域的伟大革命。在应用规模上，冶金行业明显高于其他行业，由于冶金行业 Siemens 产品应用最多，相对应的Profibus 也是应用最多的现场总线。其中最典型的两个标准是 PROFIBUS DP  和PROFIBUS PA。PROFIBUS DP 的主要应用领域是工厂自动化（Factory Automation），是基于 RS485 串口和 FO 传输技术的通讯协议，DP 层的传输数率高达 12MBit/sec。常见的 DP 层设备为 PLC、HMI、位置调节器、传动设备、马达软启动器、气动阀、远程 I/O站和 PA链接器、段耦合器等。

　　PROFIBUS PA 的主要应用领域是过程自动化（Process Automation），是基于 MBP-IS 传输技术的通讯协议，PA 层的传输数率在 31.25Kbit/sec，以低数率传输数据，并且在传送数据的同时为设备供电（总线供电方式）。PA 层的设备主要是分布在现场的各种传感器和执行器，如流量计、位置传感器、温度传感器、分析仪表、液位计以及一些I/O站点设备。PROFIBUS PA总线通过段耦合器与 PROFIBUS DP总线相连接。采用 PROFIBUS PA技术，可以只用一根公共总线电缆控制多个传感器和执行器。每个网段上可以运行 32 个要求设备，使用中继器后可以将设备扩展到 126个。总线长度达到 10Km。不用中继器总线长度达到 1000m （危险区域）或 1900m。另外它是根据过程工业的技术专门开发的，特别适用于要求远程供电和本质安全的应用场合。

三、魏德米勒 PROFIBUS PA总线 T头产品与冶金行业

　　冶金行业作为一个典型的过程控制行业，在现场总线的应用上除了广泛使用PROFIBUS DP 外，还会使用PROFIBUS PA，尤其是在点数较多，分布较散，要求远程供电的工况中。运用 PROFIBUS PA 技术，可以明显的节省空间和成本，即电缆接线成本、过程控制系统统计费用、现场设备的远程监控和编程成本（包括I/O卡和逻辑控制器的使用成本）。相比传统的4-20mA传输技术， PROFIBUS PA的数字量传输具有更高的精确度（减少多变量转换）和抗干扰性。并且 DP 层和PA层传输环相对独立，互相不受影响。钢铁连铸生产中检测点数多且比较分散，现场生产环境恶劣，对设备的使用要求很高。在工业通讯网络设计中应用了包含DP 层和 PA 层的数据传输技术。现场大量的检测仪表信号通过现场总线接口（T型头）与总线联接，实现数据通讯。根据该项目的特点选用了魏德米勒 PROFIBUS PA  总线四路分配器，一块总线分配器可以最多联接四个现场总线仪表设备。特别是每路分支有短路保护功能（Fuse）的设计，避免在某分支发生故障时，影响到同一总线链路上其他数据的安全稳定传输。并且支持在线即插即拔，设计合理的 M12 接线头可方便地更改总线上的连接设备。多种总线连接拓补结构，可架构多种解决方案。

四、应用

　　魏德米勒 PROFIBUS DP 和 PROFIBUS PA总线分配器，具有高达 IP66 的防护等级，多路分配，带/不带有源总线终端器（在非本安的 T 头里，终端电阻已集成在 T 头里，通过跳线选择即可，不需要单独采购），带过压保护和短路保护功能，切实满足恶劣冶金生产现场和数据传输的安全高效要求。该项目 1 号机组铸流控制系统采用西门子的 S7-400 PLC 控制系统，远程分布式 I/O采用 ET200S。共使用了 93片 PROFIBUS PA四路分配 T 型头。