HMITECH 纵横科技恒压供水控制系统

一、系统概述：

1、恒压供水节电智能控制系统方案2（可选）：

• 系统架构图：

• 系统结构说明

• a、在恒压供水节电智能控制系统中,通过三菱变频器实现调整水泵的转速来调整水泵的压力和流量，在一天当中除了供水高峰时段外，其它时间都是运行在很低的频率状态下，即使在用水高峰时段也未必是运行在50Hz，因此可以大幅度的节能。同时,实现自动增泵、停泵、轮换、自动保护等功能。

• b、通过UNO2050的串口，读取变频器的PID设置参数、当前运行参数和各种报警，并通过MODEM和电话网传送到上位控制中心；

• c、在收到现场报警后，控制中心可以远程的控制UNO2050，进行变频器的启停控制。

2、恒压供水节电智能控制系统方案2（可选）：

• 系统架构图：

• 系统结构说明

• a、和方案1不同，方案2采用，Adam5510KW进行现场数据的采集和控制，并支持远程的控制。

二、硬件结构：

1、I/O分析：

• DO：1路，继电器输出，负责变频器的供电的通断；

• DI：4路，即工频报警、低水位报警、超高压报警、低水压报警。都是通断信号。

• 串口数字通讯：要读取并上发中心的变频器数据内容（名称和指令码）有17组

• 上限频率（007）

• 第1加速时间（019）

• 第1减速时间（023）

• 1速频率（029）

• 变频器报警（098）

• PID控制比例增益（122）

• PID控制积分增益（123）

• PID控制微分增益（124）

• 使用电机的设定.M1（161）

• 使用电机的设定.M2（162）

• 使用电机的设定.M3（163）

• 使用电机的设定.M4（164）

• 上限频率持续时间 Th （169）

• 下限频率持续时间 Tl （170）

• 压力指令Pref （175）

• 上限压力值 Ph（178）

• 下限压力值 Pl（179）

2、控制器选型比较：

• 方案1和方案2的不同只是在控制器部分，也就是方案1控制器部分采用UNO2050，而方案2采用Adam5510KW。现在，做如下说明：

• a、Adam5510KW是四槽的软逻辑控制器，可以灵活的选配研华提供的丰富的5000系列I/O模块，比如，选配4块5056是16路输出，则可以64路的DO。这样，我们可以灵活的实现大量本地I/O的集中控制。

• b、UNO2050是通用的一体化控制器，带有4个串口，其中2个抗高压隔离，板载隔离8DO&8DI，实时操作系统winCE。

• c、我们推荐使用UNO2050，原因如下

• ——Adam5510KW为KJW塑壳，UNO2050是金属外壳，所以，UNO相比较KW抗电磁干扰更好；

• ——在本系统中，我们的DIO只有5个，选配8DO&8DI的5055s即可，那么设备的另外3个槽位都要闲置，闲置率达92%，稍有浪费。如果选用UNO2050，我们使用板载的板载隔离8DO&8DI，闲置率才56%，留有适当的扩展余地，没有浪费。

• ——UNO2050的体积是Adam5510KW的1/2弱，所以，安装更为方便；

• ——UNO2050使用嵌入式低功耗CPU，实时操作系统winCE，稳定；

• ——UNO2050使用固态电子盘，抗震性好。

UNO2050 一体化控制器

ADAM5510kw软逻辑控制器

三、软件说明：

1、控制器软件的编制：

• 方案1，采用UNO2050一体化控制器，内部运行实时操作系统winCE，我们需要通过Microsoft.net平台进行嵌入式编程：串口通讯编程，读取变频器的数据；板载I/O控制和采集编程；转发串口数据和I/O数据给中心上位工程。

• 方案2，采用Adam5510kw逻辑控制器，可以通过KW-Software进行逻辑编程：进行串口通讯逻辑程序的编制，读取变频器的数据；I/O控制和采集逻辑编程；做好变频器数据和I/O数据的通道映射，供中心上位工程读取。

2、中心上位系统工程的组态：

• 中心站可以使用HMIBuilder全中文组态软件，达到采集数据和控制现场的目的，需要对应下位的通道，发送指令进行数据的采集和下放。需要启动和停止modem的连接。需要进行友好的界面显示的组态。

四、产品明细：

1、方案1（推荐）： 下位机硬件与其他产品：