螺杆式空压机变频节能改造方案

　 　　为了响应国家节能降耗、污染，节能改造项目（天津空压机节能改造，天津螺杆式空压机变频螺杆式空压机变频改造）并向客户提供一系列空压机变频改造方案来满足客户的需求。在工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。作为动力设备的主设备之一，能耗已成为各企业的头等问题，节能改造已被越来越多的企业所关注，那么螺杆式空压机怎么样来实现节能改造问题呢？

一、工频空压机系统工况情况下存在的问题

1、主电机虽然是“星—三角”减压起动，但起动时的电流仍然很大，可高达电机额定电流的6~7倍，严重影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、空压机频繁的加卸载，加载时起动电流大，卸载时电机空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

3、电机工频运行致使空压机运行时嘈音很大。

4、电机工频起动对设备的冲击很大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量比较大。

二、空压机变频改造的系统分析 

 因空压机的负载比较大，考虑到长期稳定使用，所以变频器要选用比电机功率大一级的。 空压机工作过程中最理想的工况是工作压力的稳定，因此我公司采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪组成压力闭环控制系统，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行pid比较运算，实时控制变频器的输出，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。使用过程中压力基本是恒定的，偶尔的波动也控制在�0.01mpa之内。

节能原理：      空压机变频节能改造，改造后具有工频与变频双系统，确保系统安全运行。系统采用压力闭环调节方式，通过变频器的控制面板设定空气压力定值，通过压力传感器，将信号反馈到变频器内部的 PID 调节器，输出控制信号，变频器根据现场的气源压力从而调节电动机的转速，使空气压力保持稳定，这样空压机始终保持在节电运行状态。实现原理如下图所示：           

节能特点：     ●节能降耗，省电：25％-50％。     ●电动机从低速起动，冲击电流小，电动机和空压机运行平稳。     ●由于系统具备丰富的保护功能，增加了设备的无故障运行时间。     ●系统压力更加稳定，降低了设备故障率。     ●变频和工频可任意切换           

节能效果分析：     改造前，空压机加载运行时运行电流240A，运行时间2min，卸载时运行电流110A，运行时间4min。     改造后，空压机频率基本上在30～45Hz，运行电流平均120A，无卸载时问，基本不停机。     用电量分析：每天工作24h，每月30天。     改造前为 W=1.732*I*U*24x30/1000=72661kW/h     改造后为 W=1.732*I*U*24x30/1000=56865kW/h     由上可计算出，改造后每月可节电 W=15796kW/h     每度电按0.58元计算，每月节省电费9161元。           

技术参数：     产品规格：单相/三相220V 0.4kw—1.5kw 三相380V 0.75kw— 55kw     过载能力：额定输出电流的150％ 1分钟     操作方式：LCD键盘，中、英文显示及参数拷贝功能     控制方式：SPWM控制、V/F PG控制、无感矢量控制     频率精度：数字指令：�0.01％(-10℃~ 40℃)     模拟指令：�0.1％     设定频率精度：数字指令：0.01Hz