鲁克石油公司使用艾默生自动化技术成功运行Varandey石油转运码头

        德克萨斯州奥斯汀市（2010年11月10日）—— Varandey 油港码头负责出口俄罗斯北部亚马尔-涅涅茨自治区Timano-Pechora油田开采的商用原油，为了增加出口西欧及北美地区的产量，鲁克石油公司将海上油库存储量扩充到325，000立方米，增加2条25公里的地下管道、一个抗冰冻的永久性离岸油港码头进行油轮装载。新年产量达到1千2百万公吨，即使在恶劣的条件下也可实现全年满负荷运转。

        艾默生为鲁克公司设计和提供的自动化解决方案是以PlantWeb数字工厂结构为基础的。在该项目中，艾默生提供了控制系统、软件和振动监测设备以及系统设计和开车服务。一体化的解决方案可在每个过程阶段对终端进行控制，从油库接受石油到海底管道管理、以及管理监控和泄露检测系统。结构的开放性保证顺利兼容其它供应商的任何系统。

        数字工厂结构包括DeltaV数字自动化系统、AMS 设备管理组合软件、Rosemount智能测量设备、以及Fisher 控制阀和其它控制设备。DeltaV系统通过HART、Modbus和基金会现场总线协议从温度、压力、液位、流量变送器和振动传感器等700多个测量设备中收集6000多个信号。该系统同时也管理控制阀以及来自外部控制子系统的信息。

        在北部边远地区的石油传送系统需要在极其恶劣的环境下运行，当地温度为零下44°С且伴有飓风，海浪高达5米，除此之外，冰的厚度可达170厘米。

        “这就是为什么艾默生控制系统和现场设备的高可靠性及广泛功能成为鲁克石油公司选择供应商的重要因素。”艾默生过程管理副总裁Johan Vanderplaetse如此说。“PlantWeb 数字工厂结构帮助油库工作者对存在潜在危险地区的设备进行故障检测和智能预测。来自于测量设备和控制阀的诊断信息能够确保过程效率及工厂顺利运行。”

        两家公司在Leningrad附近的Vysotsk石油转运码头已有过成功合作，此外，对于用户来说，在两个油港码头采用同一家测量设备和控制系统为供应商带来很多便利。

        在Varandey油港码头采用这些高级的自动化技术帮助鲁克石油公司提高环境安全，改善工作条件，甚至减轻了操作人员的工作负荷。该项目帮助鲁克石油公司降低了运营成本、能源消耗以及原材料和设备的过程浪费。

油轮在Varandey防冰冻海上石油转运码头装载原油。

 即使在严酷环境下，Varandey 海上石油转运码头也能满负荷运营。