2500t_d生产线三次风阀的改造

1 风阀使用情况
                                 
                              我公司2500t/d生产线于2005年7月投产，三次风阀原设计为Φ2300mm电动高温蝶阀，配用6000N·m的ST14+RS600型电动执行器驱动，进行开度调节。试生产不到2个月，受高温粉尘冲刷，蝶阀的耐热钢阀板、轴及壳体磨损严重，导致调节转动困难。更换整套新的阀板及轴，使用不到3个月，就又发生上述故障，严重影响了窑系统的正常生产。
                                 
                              对此，我公司于2005年底采用长兴盛华耐火材料有限公司生产的耐高温、抗氧化、耐磨型GHD-200型高温陶瓷阀板。改型后，阀板故障明显减少，但因提升方式不合理，易造成卡死导致停窑，使用寿命也达不到预期的目标。
                                  2 高温陶瓷风阀系统结构
                                 
                              高温陶瓷风阀系统主要由耐高温陶瓷阀板、上壳体、下壳体、滑轮钢丝绳组件、卷扬机系统、阀位传感器及限位开关等部件组成（见图1）。

                                 
                              下壳体内壁由耐火材料浇注，安装在三次风管通道上，与三次风管焊接密封。阀板是由陶瓷材料和耐火浇注料复合而成的，正常使用时其下半部安装在下壳体的滑槽内。提升阀板的钢丝绳一端固定于上壳体一侧，另一端穿过动滑轮（位于阀板上）、导向滑轮、定滑轮，绕于一侧的卷扬机上。当需调整阀门的开度时，通过中控或手动操作卷扬机正、反转，提升阀板升降，实现开度调节。阀体限位装置是靠固定于钢丝绳上的铁块移动切换阀板上、下限位开关来保护。
                                  3 存在问题
                                  1）阀板与下壳体滑槽座间隙过小，易积灰砂料，以及阀板受高温后局部变形易卡于滑槽座内。
                                  2）阀板的提升装置不合理，在提升时只有一个受力点，阀板易倾斜，从而卡死。
                                 
                              3）由于三次风管的直径Φ2300mm太大，正常生产时阀板开度一般为30%～40%。较小的阀板开度致使阀板较多的面积迎风受高温灰料冲刷，易使阀板变形、开裂，大大缩短阀板的使用寿命。
                                  4 改造方案
                                  4.1 提升装置的改进
                                 
                              为保证阀板上下移动的垂直性，改造阀板的升降系统，将阀板的受力点改为2个，见图2。两条短环链挂在阀板两侧对称位置，基本保证阀板同时受力，且起重链轮齿型与短环链条相吻合，可以实现阀板同步整体不倾斜地升降。同时，增加2个配重块，以减轻电动机和减速器的转矩负载，使阀板的升降受力更加合理。新增主要配件见表1。

                                  4.2 缩小三次风阀门处进风口
                                 
                              原阀板的开度在正常生产时一般为40%，此时阀板的60%面积将长期受高温带有较多细熟料气体的冲刷，阀板下部易产生冲刷磨损、烧蚀碎裂，甚至弯曲和大面积断裂等现象。为减少阀板在风管中受高温料气冲刷的面积，提高阀板的寿命，我们将阀板迎风侧进风口面积缩小，具体做法见图3。阀板升高（增大阀门的开度）以保证通风量不变。

                                  
                              在三次风管内靠阀座的进风端砌筑两侧宽厚500mm×500mm、高2300mm的耐火砖缩口挡墙，挡墙进风口砌成喇叭导流口以减少风阻和物料的冲刷。砌筑后三次风管通风截面积缩小近40%，目前生产操作阀板开度约为50%～70%。由于阀板受冲刷面减小，其受磨损及变形的几率下降，可有效避免阀板卡死故障。并且阀板在发生局部磨损、碎裂后，可通过下降阀板维持生产，延长了阀板的使用寿命。
                                  4.3 阀板改进
                                 
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