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案例研究:汤姆逊RCA(美国无线电公司)

案例研究:汤姆逊RCA(美国无线电公司)

背景
法国通信、媒体、娱乐界巨商Thomson SA 从美国通用电气公司将RCA(美国无线电公司)买下后,Thomson保留了欧洲的总部,但他掌管了包括印第安纳州Indianapolis在内的许多RCA办公园区。之后,当这些办公园区被转移到城市北部并配备新的设备后,他们计划出租空地。这块空地非常大,中间有个锅炉厂,用于液体冷藏、空气压缩、加热、以及周围80英亩内大楼的热水供应。为了租借这片土地,Thomson需要一种追踪及识别各种系统、大楼内部设备能耗使用情况的方法,这样公司就可精确地查看成本,了解承租人的能源账单。为了获得数据, Thomson-RCA公司采用由Holmes Energy公司设计的,使用Opto 22软硬件的AutoPilot能源信息系统。使用人机界面,通过多通道I/O模块,将Opto 22 I/O处理器与现场设备相连,AutoPilot系统监控108个不同设备点。被监控的物体与设备包括空气、电子仪表、冷冻机、冷却塔、锅炉、液体加热设备。AutoPilot系统也监控设备的空气压缩系统。依次追踪两台500Centac压缩机及一台350Worthington压缩机的耗电量、消耗功率,以及系统压力、气流。
 
空气压缩系统
       基于Opto 22公司的AutoPilot系统,最初只负责监控能耗情况,提供每个受控点的实时状态信息,包括个别部件及一组系统中的某一部分。但是系统也提供人机界面(HMI),显示存档数据集历史记录,每隔15分钟通过图表显示消耗、能源需求,以及每月每年总数据。Thomson当时正遭遇内部重组阶段,公司再三强调减少成本。根据AutoPilot系统显示的能耗记录,应当详细检查空气压缩系统,它过度消耗能源,需采取行动抑制它。回顾月度报告,Thomson注意到空气压缩系统运作效率的显著变化,最明显的不同是Worthington压缩机(最小的压缩机)在第三档独自运行、每个周末需要压缩的空气减少。另一个惊人的发现是AutoPilot系统报告有时空气压缩系统工作效率波动很大,从最低每千瓦148立方英尺到最高191立方英尺,相差30%
实况调查
为了更好地定义三台压缩机的差别,识别每台压缩机消耗的千瓦数、解释它们工作效率的差异,找到每台空气压缩机在不同环境下最适宜的操作参数,需将不同压缩机组合、负载,进行试验。在这个实验中,第一台Centac空气压缩机需要380kW,第二台Centac压缩机略低于350kWWorthington压缩机低于250Kw。通过大量的数据(AutoPilot系统统计),清楚了解到Worthington空气压缩机在周末独自运行,便可最大节约成本。但是除了Worthington在低需求时段独自运行比Centacs有优势,也发现在所有情况下,第二台Centac空气压缩机比第一台Centac更节能。发现如下结论:通过进一步测试机实时监控,可创造节省巨大费用的机会”AutoPilot系统设计及集成人员Bill Holmes说。但是在考虑如何减少成本、在任何可控或演习、能耗使用习惯改变之前,首先应该进一步观察、精确测试。
 
结论
使用AutoPilot数据,Thomson的锅炉厂工作人员开始改变三台空气压缩机的操作顺序,保证系统在各种操作中,以最高效率运行。改变控制方法,使Worthington空气压缩机作为主运行设备,而Centacs压缩机自动备用。最终数据(及一些快速数学分析计算)显示,正确管理空气压缩机运行,可减少大约175kW能耗,而设备的空气压缩需求仍旧能够满足。一旦实行新的操作程序(Worthington压缩机占主导地位),空气压缩报告显示减少175kW能耗需求,导致每月功耗降低近64000kW。空气压缩电力成本减少近20%,每年节省超过$35,000。产生如此积极的效果,归功于当初 Thomson采用的AutoPilot系统。除了追踪大楼能源使用情况,我们也开始监控发电站及其他系统所有独立的设备,能源维护经理John Munchel说。掌握这些信息,我们可以精确控制每项支出,空气压缩、制冷、蒸器机,然后在我们租借场地的各部门、各公司精确分配成本。
关于Holmes Energy公司
Holmes Energy公司始建于1979年,创始人Bill Holmes,一个开发工程师、机械系统设计师、热力学专家,电力系统及能源存储专家,毕业于Purdue大学。Holmes公司的知名客户包括General ElectricDupont HondaGenCorpHoover,而他本人被印第安纳州能源工程师协会、美国能源组织授予许多奖项与认证。欲知更多信息,请关注www.holmesenergy.com

选择OPTO 22公司
SNAP PAC系统的
六大理由

 
 
1       简单易操作
SNAP PAC系统由四个部分统一整合而成:软件、控制器、智能处理器和I/O。系统建立、调试程序,以及故障维护都更简便,大大减少了系统开发及投入运行的时间。
 
2       更低的长期成本
SNAP PAC系统的成本低于许多PLC系统,并且由于软件是免费的,您不需要投入高昂的费用,便可投入使用该系统。我们为您提供免费的培训以及技术支持,因此对于设备的整个使用期来测试,系统成本会大幅降低。
 
3       适用于多类自动应用的SNAP PAC系统
SNAP PAC系统功能强大。一套系统,便可用于多个自动化项目中,帮助您完成过程控制、离散自动化、能耗管理、数据采集,甚至远程集中监控。
分布式智能,帮助您随时随地方便地添加I/O。拥有了有线/无线控制器及I/O,您就可根据实际所需,将有线网络转换到无线网络,或者立即实现两个网络的通讯。
灵活的硬件让您无需浪费更多的投资,节省了金钱及时间。
 
4       高级编程工具
SNAP PAC系统的编程方式采用直观的流程图,也可运用更高级的脚本语言,或者结合两者一起使用。这两种方法所包括的指令,用于标准的过程控制以及离散自动化的功能块、浮点型数字、串行处理、排列、子程序、指针变量等,其他的高级工具用于复杂的应用。
5       连接到第三方软件及设备
SNAP PAC控制器及智能处理器,支持OPCModbus/TCPEtherNet/IP。可简易地将数据导入到SQL数据库系统,并直接从硬件发送邮件。该系统也可以简单地使用ModbusDNPBACnetCAN或任意基于串口的设备、仪器,进行通讯。
 
6       业界最好的I/O
凭借着业内最佳的保障:多数SNAP I/O模块终身保用。每个模块出厂前都经过独立测试,而不是抽样测试。SNAP PAC系统可以配置从几个I/O点到数千个I/O点。您可按需,根据信号类型,选择高可靠性的模拟量、数字量、串口模块。电压、电流、交流、直流、热电偶、RTD、电源检测器、RS-232RS-485Profibus运动控制、应变测试等等,都可与SNAP PAC系统一同连接。
 
 
 
 
关于SNAP PAC系统
SNAP PAC系统是Opto 22公司出品,软硬件集成的系统,用于工业控制、远程监控、数据采集等应用。简化了对自动化系统了解、选择和采购的复杂过程,SNAP PAC系统由以下四部分组成:
 
PAC Project 软件套件----简单易用的基于流程图的编程方式、HMI(人机界面)、可选的OPC客户端以及数据库连接软件。
 
SNAP PAC控制器----独立式和基于机架式的工业控制器;有线/无线模块可选。
 
SNAP PAC智能处理器----智能I/O处理器,用于分布式控制。也可选择有线/无线模块。
 
SNAP I/O----模拟量、数字量、串口量、特殊功能I/O模块,可与现场设备、仪器、传感器相连接。所有I/O模块可交替与标准的以及有线/无线智能处理器一同工作。
 
这四个简单,又具有很大灵活性的系统组成部件,可处理任何情况,从最基本的设备监控到完整的工厂自动化。
 
 
 
 
通讯网络及协议
SNAP PAC系统自带Ethernet网络协议,因此您无需担心成本,以及额外添加网络通讯卡的麻烦。系统中的分布式I/O可运行在以太网或串行网络,也可同时运行于两个网络。另外,您可以与大量的串行设备通讯,例如条形码阅读器、RFID阅读器、串口显示器、modem等。
 
由于SNAP PAC系统运行于标准的Ethernet网络,可直接与计算机、基于Ethernet的设备相互通讯,使用标准的协议包括TCP/IPUDP/IP、邮件传输协议SMTP、网络管理协议SNMPModbus/TCP、及用于Allen-Bradley PLC系统的EtherNet/IP等。
 
 
 
 
关于OPTO 22
Opto 22公司研发并制造应用于工业自动化、能耗管理、远程监控、数据采集的软硬件设备。Opto 22的产品是标准化的,用于商业网络及计算机技术中,以简单易用、创新、高品质、高可靠性而闻名世界。Opto 22的输入/输出以及控制系统,允许客户从所有的设备、电子仪器仪表监测、控制、采集数据,这些都是项目运行的关键。Opto 22产品适用于自动化终端用户、OEM,信息技术及操作人员已经为全球10,000套设备安装了该产品。公司始建与1974年,总部位于美国加州的TemeculaOpto 22的产品通过全球网络的分销商及系统集成商出售。预知更多信息,请联系Opto 22上海代表处,电话:021-58358249,邮箱:optochina@opto22.com。网址:www.opto22.com.cn
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