Web IT技术在工控集成领域的应用

         目前，工控领域新技术的发展日新月异，尤其是基于以太网的工业通讯技术，更是极大的提升了传统PLC控制器的通讯能力。这些新技术让大型项目的自动化互联成为可能。

但是遗憾的是，工业自动化世界的顽疾依然存在，并且有愈演愈烈的迹象。

这个顽疾就是封闭！

在IT世界，人们绝对不会因为选择不同的设备供应商，而无法实现互联，也不需要支付任何额外的成本。而在工控领域这是几十年来一直存在的事实，要么无法实现要么需支付昂贵的成本！

这一状况在管理层比现场层更为糟糕。因为现场层的总线技术越来越普及，成本也越来越低，无论是专有技术的Profibus DP，还是开放的CAN，还有Modbus等，这些总线基本占据了主流市场的70%以上份额，所以仍是可以接受和使用的。而对于管理层，要实现和现场层之间的通讯，必须架设OPC服务器，或者选用更加昂贵的相同厂家的管理方案。很可惜的是各厂家的OPC服务器软件都需要授权，且价格不菲，甚至是不尽相同无法互联。

这对过程控制（PA）和工厂控制（FA）简直就是个噩梦！尤其是我国的石化，钢铁，新能源等行业，各厂，甚至是同厂的不同车间，所使用设备的控制系统都是不相同的。这跟我们引进进口设备的过程有关。各种各样的DCS（集散控制系统）系统和控制器，导致维护成本和管理成本极高，过程数据无法集中管理，一套系统一个中控室。甚至连基本的生产数据都无法共享，严重阻碍了信息化管理的进程。如ERP系统，SAP系统等现代管理软件的实现困难重重，改造成本高得离奇，动辄百万计。

如何解决？

何不从IT世界寻找办法！

这是大势所趋，而且可以看到很多厂家都开始行动，比如集成工业以太网和Web服务器的新型控制器的出现。但为了自身的利益的最大化，各厂家畏畏缩缩，还依然梦想着继续能够剥夺客户选择的自由。

位于瑞士的思博自控（Saia-Burgess Controls AG）并不是一个大型公司，全球约有300人，但却是从1970年代就开始研发生产工控产品的老牌工业自动化公司。创新和突破是其生存下来的根本原因，也是其核心的价值和动力。早在10多年前，互联网和以太网革命的起步阶段，思博就敏锐的觉察到打破工控封闭世界的时机来了。于是毅然的投入巨额研发资金，研发Web和IT技术在PLC 工控领域的应用。于2000年推出了集成Web服务器且兼容STEP7编程的X7系列PLC控制器。2004年开发出Saia NT底层操作系统，极大的丰富了PLC控制器的Web和IT功能。发展到今日，思博自控的PCD控制器已经成为了PLC技术、Web技术和IT技术完美结合的代名词，这一创新走在了整个行业的前列。