聚星仪器 油泵支架功能测试保障驾驶安全
行业：汽车
应用需求：汽车的油泵支架功能测试主要包括液位阻值（TSG电阻）、油泵启动电流、CO电阻、DRV电阻、油泵转动极性和系统条码等一系列关键参数。其测试结果的准确性将直接影响油泵支架系统的出厂指标及质量。
面临的挑战：汽车油泵支架功能参数的测试，不但需要系统具有高精度与高实时性，而且需要其设备具有高可靠性与现场抗干扰的能力。
解决方案：NI CompactRIO测试系统与传统的PCI采集卡或PXI搭建的系统相比，具有高可靠性、低功耗、高实时性、高性价比，使用不受场合与地点的限制，可独立工作等一系列优势；与传统PLC系统相比，则具有响应速度快、采集及控制更为多样灵活等一系列优点。
XLM2线功能测试台主要承担对油泵支架总成各项性能的检测。主要针对通用公司以及福特公司的12种配套车型的油泵支架系统进行测试。其主要测试参数包括：油体浮子液位阻值（TSG电阻），油泵启动电流，CO接地电阻，DRV接地电阻，油泵转动极性以及产品条码扫描等一系列关键参数。此功能测试台因处于整条生产线最终检测环节而显得异常重要，它需要被放在现场环境复杂的车间内连续运行几个月，这对测试控制系统的稳定性和抗干扰性提出了极高的要求，传统PCI和PXI搭建的系统在这种环境下有些力不从心，在工程师的推荐下，我们选用了NI 新一代工业级嵌入式测控平台CompactRIO来完成整套系统的搭建。
一套设备实现多种功能测试类型
此测试系统的测试功能可以分为3个基本部分
1）设备仪器控制
包括TSG电阻测试驱动伺服电机控制、扫码仪控制以及极性探测器的控制。
其中TSG电阻测试要求控制测试电机处在恒速条件下，整个过程分为三个阶段，如图所示。
2）模拟信号采集
包括对TSG电阻、CO电阻以及DRV值的测量。
3）I/O控制
包括对负压吸紧气缸、CO探针气缸、DRV上推气缸，DRV探针气缸以及多个继电器进行信号输出控制，同时对工件识别光电开关、高度上下限接近开关，零位接近开关、安全继电器以及双手控制器进行输入信号捕捉。
由于本系统功能测试类型较多，单一的数据采集设备或I/O控制设备都难以满足要求。经过多次比较与选型，本测试系统采用NI公司最新推出的cRIO测控平台，基于低层FPGA编程的cRIO 9074进行系统构架。
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NI 9205
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loop
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DMA
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Data sync& process
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queue
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VI
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NI 9411
NI 9401
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f.t.p.com
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NI 9476
NI 9425
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