贝加莱 PCC水轮机调速器与PCC励磁研究及应用

        由于可编程序控制器具有设计环境是工业现场,设计对象是工业控制,设计原则是高度可靠,并且其硬件和软件具有易学易懂等特点,特别是它的高度可靠性,使得PLC在水电站控制领域越来越受到用户的欢迎;在PLC被推广应用的同时,工业PC机(简称IPC)由于其特有的大容量和高速性倍受工控用户的青睐。武汉长江控制设备研究所(简称长控所) 研制的PCC调速器和PCC励磁装置是充分考虑了PLC和IPC两种机型的优点,充分发挥可编程计算机控制器的技术特点而研制的一代新型机组辅机控制设备。

1 　PCC的特点
        可编程计算机控制器是一种全新的控制概念,它集成了PLC的标准控制功能和工业计算机的分时多任务操作系统等功能,除具备PLC的高可靠性外,还具有PC机的高速性和大容量等特点。
         PCC最大的特点在于它具有类似于大型计算机的分时多任务操作系统,与常规PLC采用的单任务时钟扫描方式有所不同。PCC采用分时多任务机制构筑其应用软件的运行平台,这样应用程序的运行周期由操作系统的循环周期来决定,而与程序的长短无关。由此,它将应用程序的扫描周期同真正外部的控制周期区别开来,满足了实时控制的要求,而且这种控制周期可以在CPU运算能力允许的前提下,按照用户的实际要求任意修改。
        基于这样的操作系统,PCC的应用程序由多任务模块构成,这样给项目应用软件的开发带来了很大的便利。因为这样可以方便地按控制项目中各部分不同的功能要求,如数据采集、报警、PID调节运算、通信控制等,分别编制出控制程序模块(任务) ,这些模块既相互独立运行,而数据间又保持一定的相互关联,这些模块经过分步骤的独立编制和调试完成之后,可同时下载至PCC的CPU中,在多任务操作系统的调度管理下并行运行,共同实现项目的控制要求。
        此外,PCC还具有多样化的应用软件设计风格。除采用常用的梯形图编程外,PCC还可以采用高级语言编写复杂的程序。
        PCC在远程通信方面提供了灵活多样的解决方案。系统除全面支持ETHERNET、PROFIbus 和CANbus 等标准网络或现场总线协议外,还为用户提供了创建自定义协议的串行通讯帧驱动器(FRAME DRIVE) 工具,由于具备这样的技术优势,PCC常常能解决许多常规PLC无法实现的通信难题,轻松实现了各种不同产品、不同通信协议之间的互联。
        PCC在工业控制中的强大功能优势,使它在越来越多的应用领域中,正日益显示出不可低估的发展潜力。
PCC还有如下具体技术特性:
(1) 具有比常规PLC更高的可靠性。平均无故障时间达50万h ,即57a。
(2) 公用PCC全系列软件开发工具Automation Studio。利用该软件可实现显示、控制、驱动和通讯等任务的配置和编程,开发手段十分方便。不象PLC 与IPC 工控产品,操作界面与调节控制需用不同的开发软件。
(3) PCC多数为32位CPU ,具有高速的智能处理器TPU,TPU功能可使系统响应时间达到微秒的范围,而CPU不需作任何加载。
(4) 具有良好的电磁兼容能力和现场总线全面支持技术,体现着世界工控领域的发展方向。

2 　PCC 水轮机调速器
2. 1 　调节器构成
        PCC调速器由于其硬件本身的可靠性很高,一般采用单机结构,应用户的特别要求也可以提供双机。调节器由PP41控制机、4 路模拟量输入模块AI354、2 路模拟量输出模块AO352、10路开关量输入模块DI138、用于与监控系统进行通讯的RS232接口模块IF311或RS485/RS422接口模块IF321 组成。值得一提的是,PP41内部还提供两个备用模块扩展槽,以便扩展功能,提供10路开关量输入接口X2 ,8 路晶体管输出接口X3。此外,PP41本体提供一个PC机开发PCC程序用的RS232接口和一个远距离网络通讯用的CAN现场总线接口(见图1) 。

  图1 　PCC 调速器调节器构成

2. 2 　测频问题
        测频环节是水轮机调速器最重要的前置环节,是调节器的计算基础,一旦出错或故障,自动调速器就会崩溃。因此,无论是什么类型的调速器,测频问题是大家最关心且最动脑筋的。为了提高测频可靠性,PLC调速器废弃了用单片机或其它数字电路的传统测频方法,而在PLC本体测量上花了很多心思,为了提高PLC本体测频的精度和实时性,引入了静态测频值和动态测频值的概念；IPC调速器的测频,有的仍然采用单片机测量,通过串口或总线并口送给IPC,也有的采用IPC系统的高速计数器模板在IPC的CPU中通过相应的操作系统(开发环境) 来求取,IPC调速器的测频可能会因为单片机的可靠性问题带来不可靠,也可能会因为操作系统的病毒感染、重新启动或死机问题带来不可靠。
PCC调速器的测频环节是一个硬件和软件都简单易行的过程,具有如下特点:
       (1) 测频通道多。PP41本体的X2开关量输入接口中有10路DI输入,其中前4个通道具有TPU功能,用来处理测频。它可以同时测量4 路频率,即机组频率3 路和电网频率1 路。包括机组残压测频主通道1 路,机组残压测频备用通道1 路,机组齿盘测频通道1 路,电网残压测频通道1 路。
       (2) 测频过程简单。相对于PLC测频和IPC测频,PCC测频的软件部分显得更加简单且具有规范化。对应于4 路专用测频通道,PCC有专用的测频语句。更重要的一点是,PP41中携带有测频程序的专用功能块。使用者只需要将频率的数字方波信号接入测频通道端口,然后按照规范稍作软件上的通道设置,通过调用测频功能块和运行测频程序,就可以获得频率的数值。
这种测频方法对使用者没有很高的要求,而且简单、容易操作。
       (3) 测频精度高、实时性强、可靠性高。水轮机调节系统的速动性和稳定性,要求频率测量有较高的精度和较强的实时性。
       PCC调速器的测频时钟为6.3 MHz,而一般的单片机或IPC测频时钟为1～4 MHz ,因此PCC调速器较其它类型的调速器有更高的测频精度。
       PCC调速器的残压测频硬件接口回路中,只有正弦波的隔离和方波整形环节,不需要分频,因为PCC测频环节测量的是方波的上升沿和上升沿之间的时间,不存在传统的计算机测频采用测量脉冲宽度的方法,由于正弦波信号的不对称性,必须进行分频才能保证测量精确,因此,PCC测频比传统的计算机测频实时性提高了1 倍。PCC的齿盘测频接口回路中,为了保证和传统的计算机测频一样的精度(假设时钟相等) ,分频的次数缩小1倍,即实时性也提高了1倍。
       PCC调速器测频的可靠性从以下3方面得以体现: ①残压测频不需要分频,方波形成回路简单可靠; ②6.3 MHz 的计数时钟为PCC内部时钟,不需要外部制作硬件回路,时钟回路可靠;③提供残压2 路、齿盘1 路共3 路机频测量回路,软硬件冗余,互为热备用,充分保证测频的可靠性。
2. 3 　试验及现场运行
       PCC水轮机调速器已成功投产和投运于广东的英德波罗水电站、福建的黄塘甲水电站等10多台机组。调速器的整机特性与电机转换器的选择、电液随动系统构成有着密切的联系,就同类系统方案将PCC调速器与PLC调速器作过对比,前者的整机可靠性至少等同于后者,前者的静态动态性能指标明显优于后者。

3 　PCC同步发电机励磁
3. 1 　调节器构成
        PCC励磁调节器一般采用单机结构,应用户的特别要求也可以提供双机。当采用单机时,提供一个80C196微机手动调节通道。调节器硬件配置如下:由PP41控制机、一个4 路模拟量输入模块AI354、一个10 路开关量输入模块DI138、两个4 通道数字量输出模块DO135、一个用于与监控系统进行通讯的RS232接口模块IF311或RS485PRS422接口模块IF321组成。而且PP41内部还提供了10 路开关量输入接口X2 ,8 路晶体管输出接口X3。此外,PP41本体提供一个PC机开发PCC程序用的RS232接口和一个远距离网络通讯用的CAN 现场总线接口。
从PCC励磁调节器的构成可以看出,其硬件配置与PCC调速器相近,只是将调速器的AO352模数转换模块换成励磁的DO135用于移相触发的数字量输出模块；风格相同,都采用PP41控制器系统,系统调节用编程软件和人机界面用组态软件一样采用一体化系统软件；相同的工作平台,方便与计算机监控的接口和通讯组网,更便于用户成套选择机组的辅机产品。
3. 2 　软件移相的实现
        在微机励磁的发展过程中,为了提高调节器的可靠性,人们尝试着开发PLC励磁。目前可编程励磁装置大多数是采用PLC来实现励磁操作、数字给定、PID调节,但移相触发等对CPU速度要求很高,实时性要求更强的功能就没法利用PLC本体完成了。作为励磁调节器的最后结果,移相触发是PLC 的最大难点,几乎不可能实现。目前PLC励磁最常用的是将PLC的调节输出用外部的模拟电路(如TC787 或线性集成电路) 转换成触发脉冲。
移相触发是励磁调节器中最核心的部分,对于移相触发功能的实现, PCC相对于PLC而言具有无可比拟的优势。利用PCC的T