DCS软件故障排除实例

（1）判断是硬件故障还是软件故障 开机，观察现场主控模块FM801 的状态指示灯，发现 CNET 灯常亮，说明 PROFIBUS-DP现场总线工作正常， SNET1 SNET2 灯不亮，说明系统网（工业以太网）故障，即FM801和工程师站 操作员站不能通信，可能原因有： 工程师站和操作员站IP地址错误或者硬件连接故障（如网线插错） 硬件连接正确，但逻辑连接错误，通信相关软件故障依次进入工程师站计算机 开始 运行 ，输入 ping 130.0.0.10（FM801的IP），结果可在工程师站连接到FM801，说明工程师站至FM801的网络硬件线路良好.

（2）软件故障和 FM801 系统软件以及用户应用软件错误有关，鉴于系统软件错误可能性很小，一般不要求重新安装（用CuteFTP 软件传送），因此首先检查用户应用程序，具体方法是：依次进入 Windows 操作系统 开始 程序 MACSV 组态软件 ，单击 控制器算法组态 ，选择工程 HYXY1，选择站号为10，进入算法组态程序界面（图 2），在 在线 菜单下，点击 登录 后，依次选择 退出 保存 ，这时 SNET1 灯亮，系统网络连接正常， FM801 可与工程师站 操作员站通信 但是操作员站工程师站监控画面仍没有监控数据，且均显示离线状态，检查发现工程师站 IP 地址 130.0.0.1 和操作员站 IP 地址 130.0.0.2 分别被人篡改为 172.16.23.22 和 172.16.23.24 （注意，此时网络图标仍显示网络连接正常），改为正确值后，故障依旧.

（3） 检查 D 盘和利时组态软件中的工程文件默认目录的，轴向距离偏差引起的轴向应力，反过来也可能会影响设备的运行参数（振动 轴承温度）因此建议在实际检修安装中，严格控制两半联轴器之间的距离偏差 参考无锡创明 D TD 系列联轴器安装说明书，两半联轴器距离与中间短节加膜片的安装厚度偏差在 0 0.4mm 以内（有预拉预压设计的膜片除外）当然，每个联轴器厂家的设计可能存在不同，因此也应该按照设计要求进行调整

    动平衡 随着机器转速的提高，任何回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心，它在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动，导致机器零部件失效 挠性联轴器中存在可以相对位移的零件，则更容易引起不平衡 因此，很多高速设备中的膜片联轴器本身经过了动平衡，半联轴器装到轴上又进行过动平衡，以保证系统的动平衡性对于机组，检修 技术人员较重视时，对联轴器的安装一般平衡问题 相对于高速泵转子的质量，对轮占的比重不小，在高转速下很容易产生较大的不平衡力 高速泵的输入轴，受力相对复杂，不平衡力容易干扰轴承与齿轮的正常受力，引起设备异常 因此建议在安装膜片联轴器时，应严格按照设计要求组对安装，以保证设备能正常运行.     半联轴器的变形 由于使用或安装不当可能引起半联轴器的变形，从而会使膜片在安装上紧螺栓时产生一个非正常的弯曲应力 与前述的由轴向偏差引起的附加应力不同，该弯曲应力对于膜片来说是不对称的，就发生在变形部位，弯曲应力的大小与变形程度 膜片厚度 螺栓数量 螺栓半径等相关因素有关 半联轴器的变形容易引发振动 噪声 膜片过早开裂等现象在检修中，对于半联轴器的变形的检查实在是太少 从有关厂家资料来看，一般膜片半联轴器外圆与端面跳动 0.05mm，直径 250mm 或锥孔配合的极限跳动 0.08mm 因此建议在安装时，确定检修工序，检查半联轴器的变形量，以确保设备运行正常.     其他一些细小的问题也应该注意：联轴器安装螺栓不能用普通螺栓代替 安装螺栓应按要求转矩上紧 螺栓穿进 方向不能装反 膜片有预拉伸或预压缩要求的，一定要确定好原动机与设备之间的起始位置，然后按要求加减联轴器上的调整垫片 联轴器与轴是锥孔配合的，一定要检查内孔的接触率.