仪表常见故障及判断方法

  一、热电偶：热电偶由两根不同材质的金属构成，受热后产生MV信号，经补偿导线传入中控室，由于线路较长可能存在信号衰减，有的系统加有冷端补偿。出现故障，可先在控制系统接线端子上量出有无MV信号，有的话对照分度表查一下温度是否正确。        故障分析：        1、值比实际值低         1>热电极潮湿或瓷管绝缘不良引起电极间漏电         2>接线盒内接线柱短路或补偿导线短路         3>热电偶冷接点温度过高         4>热电极变质         5>补偿导线与热电偶不配套        2、示值不稳         1>各接点接触不良   2>安装不稳固   3>保护套管的表面积垢过多         4>热电偶将断未断   5>外界干扰(交流漏电、电磁物感应)        3、示值高         1>热电偶与显示仪表不配套   2>补偿导线与热电偶不配套         3>有直流干扰信号进入   二、热电阻       1、仪表示值比实际值低或示值不稳，原因为保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间积灰，热电阻短路       2、仪表指示无穷大，原因为热电阻断路，引出线短路       3、仪表示值负值，原因为仪表与热电阻接线有错，热电阻短路       4、阻值与温度关系有变化，原因为电阻丝受腐蚀变质   三、变送器常见故障       1、输出过大：1>导压管是否堵塞   2>截止阀是否全开   3>检查气体导压管内是否存在液体，液体导压管内是否有气体    4>检查电源电压是否在12-45VDC范围内(24VDC)       2、输出过小或无输出：1>检查回路连接的正负极性  2>检查导压管是否泄漏或堵塞，平衡阀是否关严       3、校验零点步骤：关闭正负截止阀，打开平衡阀，如果零点不准确，打开表头，长按调零键(Z)5秒左右   四、差压变送器应用       1、测量液位：(通常密闭容器)注意正负压是否接反，量程是否迁移，平衡阀是否关严，导压管内是否充满液体       2、测量流量：首先通过截流装置(V锥、威力巴、孔板等)获得差压值，流量与△P的平方根成线性关系          注意：变送器量程是否与计算书上一致，变送器上通常不进行运算，但也有部分表在变送器上将△P开方后输出   五、流量计       V锥、威力巴等与差压变送器配合使用       浮子流量计：常见故障：1>流量最大值不变，浮子卡住，用木棒轻微振动或拆卸清洁  2>指针不动，打开圆柱形套管，检查磁铁是否脱落   六、执行机构       1、气动调节阀       常见故障：1.阀座卡死，用手动也无法开、关阀门   2>气源管未开    3>气源进入定位器后，没有输出，定位器故障    4>阀位不准确，通过定位器调零旋钮调节       二分厂底吹炉气动阀门定位器自动调整步骤：       1>按