溢流阀故障诊断与维修
溢流阀常见的故障有:振动与噪声;调节压力低,调整无效;调节压力高,调整无效;压力波动;泄漏等。产生这些故障的原因及排除方法如下: 1 振动与噪声 1)流体噪声,应根据以下原因采取相应三昔施: (1)溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声,应更换溢流阀; (2)溢流阀卸荷时的压力波的冲击声,应增加卸荷时间,先导阀和主滑阀因受压力分布不均引起的高频噪声,应提高阀的几何精度,增大回油管径,选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液回油管路中有空气,应检查密封并排气.回油管路中背压过大,应增大回油管径,单独设置回油管;
(3)溢流阀内控压区进了空气、应检查密封并排气流量超过了允许值,应选用与流量匹配的溢流阀.
2)机械噪声,应根据以下原因采取相应措施: 滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声,应检查并修复调压弹簧太软或变形产生噪声,应更换调压弹簧 调压螺母松动,应将其拧紧锥阀磨损,应及时修理与系统其他元件产生共振发出噪声,应及时处理,消除共振.
2 系统压力低,调整无效,应根据以下原因采取相应措施: 1)先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上,控制油无压力,故系统无压力,应将卸荷口严格密封; 2)溢流阀遥控口接通的遥控油路被打开,控制油回油箱,故系统无压,应检查遥控油路,将控制油回油箱的油路关闭; 3)先导式溢流阀的阻尼孔堵塞,造成系统无压,应清洗阻尼孔,更换油液; 4)漏装锥阀或钢球或调压弹簧,应及时补装; 5)漏阀被污物卡住在全开位置上,应及时清洗; 6)液压泵无压力,应处理液压泵故障; 7)系统元件或管道破坏而大量漏油,应及时检查修复或更换. 3 系统压力过大,调整无效,应根据以下原因采取相应措施: 1)主阀至先导阀的控制油路堵塞,先导阀无控制油压,检查油路使其接通; 2)先导阀回油的内泄油口被污物堵塞,先导阀不能控制压力,应清洗先导阀的内卸油口; 3)阻尼孔磨损过大,主阀芯两端油压平衡,滑阀打不开,应将不锈钢薄片压如阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内,堵住部分阻尼孔; 4)油液污染,滑阀被卡在关闭位置. 4 系统压力不能调高,应根据以下原因采取相应措施: 1)先导阀遥控口密封不良,应将其严格密封; 2)先导阀遥控油路的控制阀及管道密封不良,应将其严格密封; 3)滑阀严重内泄,溢流阀内泄溢流,应修理或更换滑阀; 4)油液污染,滑阀卡住,应清洗滑阀更换油液; 5)锥阀或钢球与阀座配合不良油内泄漏,应更换钢球或锥阀6)阻尼孔半堵塞造成先导阀控制油流量小,应清洗阻尼孔,更换油液. 4 压力波动,应根据以下原因采取相应措施: 1)调压的控制阀芯弹簧太软或弯曲,不能维持稳定的压力,更换弹簧; 2)锥阀或钢球与阀座配合不良,内泄忽大忽小,导致压力时高时低,应修理或更换,保证密封良好; 3)油液污染导致主阀上的阻尼时大时小,造成压力波动,应及时清洗主阀阻尼孔,必要时更换油液; 4)滑阀动作不灵,应修理或更换滑阀; 5)溢流阀遥控接通的换向阀失去控制或泄漏时大时小,应修理或更换换向阀,确保系统的密封良好; 5 泄漏严重,应根据以下原因采取相应措施: 1)内泄漏,表现为压力波动和噪声增大; 2)由于磨损或被污物卡住,锥阀或钢球与阀座配合不良,应清洗或更换; 3)滑阀与阀体配合间隙过大,应更换滑阀阀芯; 4)外泄漏.管接头松动或密封不良,应拧紧管街头,更换密封圈; 5)有关结合面上的密封不良或失效,应修整结合面,更换密封件.
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