电机现场清洗方法

　　长期运行在环境恶劣的电机，其绝缘易受粉尘、潮湿、高温等侵蚀和影响，使绝缘电阻降低，当绝缘电阻降低到一定程度时，要停机检查和清扫，严重时需清洗绝缘。

　　1.带电清洗

　　以往采用四氯化碳、汽油、二氯甲烷等溶剂作为清洗剂由人工擦洗，存在一定缺陷，推荐采用GD系列带电清洗剂，清洗方法：使用前将清洗剂注入专制的喷枪容器内，通过0.4~0.6MPa的压缩空气加压，使清洗剂从喷枪口喷出，喷洗电机绝缘，程序是先上后下，先内后外。为节约清洗剂，喷洗前最好用压缩空气吹掉电机绝缘表面和缝隙中大量粉尘，然后再用清洗剂清洗残余的固结粉尘和油垢。

　　2.绕线转子异步电机清洗

　　（1）配方（重量比）。中性洗涤剂1.5%~2%，自来水98%~98.5%。根据电机绝缘脏污程度，选好配方比例，脏污程度大，要多用清洗剂。称好重量倒入容器，用热水冲开清洗剂，再倒入适量自来水，搅拌均匀，保持在70~80℃，即可使用。

　　（2）将电机转子支架内堆积的粉尘清除干净。

　　（3）先拆开转子绕组并头套外面的绝缘物，再拆开转子绕组端部无绑箍，使用压缩空气吹净。

　　（4）将配好的洗涤剂装入喷枪，对着转子待清洗部位进行冲洗，或用毛刷刷洗。要多冲刷几遍，清洗要彻底，否则浸漆后污物被包在漆膜内会影响电机绝缘性能和散热效果。

　　（5）用热水和自来水冲净残余的洗涤剂，将电机放入烘烤炉烘干，温度保持在120℃±5℃，彻底烘干，否则潮气挥发不出来，绝缘电阻无法提高。

　　（6）若经过烘干绝缘电阻总是不能上升，说明绕组局部接地，可提高输入电压将接地点击穿，发现击穿点，用绝缘纸板垫上，并涂环氧胶密封击穿点，再测绝缘电阻值会上升。

　　（7）恢复电机绑扎带和绑扎箍，经过干燥固化处理后做试验，全部试验项目合格后，再全面浸漆处理，并在135℃±5℃烘烤炉烘干，直到绝缘电阻合格为止。出炉后，喷晾干灰瓷漆1~2遍。

　　3.不需烘干的清洗方法

　　放置一段时间的电机会受到周围环境温度的影响，绝缘吸收周围空气中的潮气，导致绝缘电阻降低，当绝缘电阻降低到一定程度时（低压电机的绝缘电阻值应>5MΩ），不允许直接投入电网使用，否则会造成电机绝缘击穿，。因此电机必须先进行干燥处理，使电机绝缘电阻值>5MΩ，可采取快速干燥处理法，步骤如下。

　　（1）电机解体。拆下联轴器和带轮，然后松开电机的地脚螺栓，断开电源线，做好记录。最后拆下外风扇罩和风扇，打开端盖固定螺钉，拆下端盖，抽出转子。

　　（2）检查定、转子绕组和绝缘情况，并测量电机绕组的绝缘电阻。

　　（3）用清洁干净的压缩空气对电机进行全部吹风清扫，特别是绕组的绝缘部位要反复清扫干净，对于小型电机也可用皮老虎、电吹风清扫。

　　（4）将定子机座立放在平台上待清洗。

　　（5）使用SS-25型洗涤剂反复均匀喷洗电机绕组和接线盒等绝缘部位，约5~20min（视电机受潮程度和容量大小而定），然后按上面操作要求喷洗定子机座另一端。

　　（6）等待20~40min，用NC-123型电气设备防潮防腐绝缘保护剂对绕组全面均匀的喷洒，电机绝缘内部所含水分会与保护剂混合后被吸出。

　　（7）再待20~40min，测量定子绕组的绝缘电阻值，一般绝缘电阻从零开始向上升，经过约3~5h，可上升到5MΩ以上。

　　（8）当电机绝缘电阻值达到投入电网要求后，装配好电机，安装联轴器（或皮带轮），然后找正，接线，确认电机准备工作全部就绪，即可通电试运行。