新时达-step AS450 在直驱式电动螺杆压力机上的解决方案

负载介绍

       在很多金属器件的加工过程中，锻压是必须经过的处理阶段。工件在加工过程中旺旺要求锻压设备能够连续精确的击打，同时在加工效率上要求有比较高德击打速度。目前大多数的锻压机床采用双盘摩擦的方式。这种方式存在的问题是击打精度低（误差10%），击打速度慢（每分钟15 次），能耗高（机械效率20%）。使用变频器可以很好地克服以上问题。

工艺要求
       1. 直驱式电动螺旋压力机电动机的转子是压力机飞轮的组成部分，直接驱动螺杆转动，减少了传统螺旋压力机的传动链，机械故障降至最低。
       2. 电机装有位置传感器，位置信号反馈给控制器，控制器按程序数字化控制电机运转，打击力控制准确，适应于各种金属精密锻造。
       3. 机身采用预应力机架、机架与滑块之间采用矩形导轨，导向精度高、抗偏载能力强，适应于多模膛锻造。
       4. 结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，解决劳动力和维修费用，运行安全。
       5. 电机启动电流小，当起动转矩为额定转矩的150%时，起动电流仅为额定数值的30%，对电网冲击小。滑块静止时，主电机不工作，电量消耗低。节电效果显著。
       6. 制动器为瓦块是结构性能可靠，加上电机自身带有制动功能，双重刹车，可有效米面设备及人身伤害，安全性能高。
       7. 与抹茶螺旋压力机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置和摩擦带易损件，零部件少，可靠性高，精度好，效率高。

解决方案
       变频器需要一拖二控制两台异步电动机充分考虑其启动时要求的转矩大，选用AS450 变频器。直驱式压力机需快速启停，正反转快速切换。下压时(正转)直接启动,碰到夏亚停止接近开关后自由停车,靠惯性打击完部件后(有个反弹的力)输出反转信号,上升(反转)转速追踪再启动,碰到上升停止接近开关后有效制动,完成一次打击动作。整个变频驱动系统的电气节点图如下所示

AS450 的行业应用特点
       1. 低频起动转矩大，无 PG 矢量控制0.5Hz/150%(SVC)
       2. 过载能力:150%额定电流 60s，
       3. 调速比：无 PG 矢量控制1：:200
       4. 速度控制精度：无 PG 矢量：±0.2 最高速度 响应时间<20ms