新时达-step AS500 在单螺杆空压机上的解决方案

负载介绍        螺杆压缩机是由瑞典皇家工学院教授Lysholm 于1934 年发明的。由于设计、制造水平的限制，六十年代以前螺杆压缩机发展比较缓慢；六十年代初喷油技术被引入螺杆压缩机，降低了螺杆转子型线加工精度的要求，同时对机组的噪声、结构、转速等产生了有利影响。目前喷油螺杆压缩机已成为空气动力、制冷空调行业中的主要机型，在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中，螺杆压缩机在市场上已占领先地位。

       单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行转动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基元容积，使气体达到要需要的压力。单螺杆空压机具有和双螺杆空压机相似的优点，但单螺杆机运动部件多、行星齿轮的材料要求高，限制了单螺杆机的发展。

工艺要求 1. 启动转矩大，负荷高； 2. 禁止反向运行； 3. 耐温条件高 4. 噪音大

解决方案        变频调速系统将管网压力作为控制对象，将储气罐空气压力转变为电压或电流信号送给智能控制器（或送给变频器）进行PID 调节，与设定压力进行比较，按预设的PID控制模式进行运算，控制变频器输出频率，从而调整电动机转速。当供气压力降低时，变频器频率增大，电机转速加快，则供气压力上升；同理，当供气压力过高时，变频器频率降低，电机转速变慢，从而维持供气压力始终恒定在设定范围内，确保电机始终处于高效运行状态。

应用特点 1. 启动平稳，降低了对电网的冲击； 2. 友好的中文界面、操作器支持存储多组数据，完美提升现场调试速度；国内唯一一个具有LED 和LCD 显示的调试操作器，彻底解决运行监控、参数记录等问题； 3. 降低了工作环境噪音，改善了设备运行工艺，提高了供气质量； 4. 节约了大量电能，提高了设备寿命，降低了设备维护费，经济效益明显。