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GE 蒸汽循环在企业供热、汽锅炉中的应用

供稿:GE 自动化&控制 2013/1/18 15:19:43

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  • 关键词: GE PACSystems RX3i控制平台
  • 摘要:某大型食品集团有4台锅炉生产蒸汽为企业生产所需提供热量和蒸汽,燃料为煤,锅炉出力分别是2台25T/h,2台20T/h

项目名称
        武汉某食品厂锅炉蒸汽生产
应用背景

       某大型食品集团有4台锅炉生产蒸汽为企业生产所需提供热量和蒸汽,燃料为煤,锅炉出力分别是2台25T/h,2台20T/h。
客户需求

       用户要求实现可靠的燃烧及辅助控制,不同时期企业生产对锅炉出力要求存在着变化,要求控制系统能够很好的适应变化,协调各个锅炉出力,保证锅炉的安全。同时系统必须体现当今技术的先进性,采用智能的模块,控制器之间可实现高速、灵活通信。
解决方案

       该锅炉控制采用了GE先进的PAC3i系统,并结合锅炉蒸汽循环解决方案,实现锅炉之间出力协调控制。

控制站CPU采用GE公司PAC3i系列,拥有单一的控制引擎和统一的编程环境,奔腾M 1GHz Intel微处理器和64Mbytes用户内存的高性能控制器,控制器之间采用EGD通信,通讯周期可达5毫秒,支持符号变量编程及多种标准编程语言。

       该系统不仅实现了锅炉的手/自动控制、工况监控、实时趋势等一般的监控要求,还具备了丰富的故障检测、故障报警、故障信息处理及查询等功能,最大限度的保证了锅炉安全可靠的运行。并且有标准RS-485通讯接口可以与电除尘等外部单独PLC建立通讯来实现统一监控。

系统架构如下:

蒸汽循环解决方案Bookshelf

       GE的蒸汽循环解决方案包基于30多年锅炉运行和调节经验,致力于提高锅炉燃烧效率以及提供连续稳定的蒸汽生产。

       方案除了提供先进的汽包水位三冲量、空气/蒸汽流量等常规控制策略。除此外,方案包括多个锅炉协调平衡算法,如下图所示,每个锅炉控制指令均有偏置,可调整各个锅炉的出力并且协调总的出力要求,每个锅炉主控指令去调节燃料和空气。

锅炉工艺概述

       燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干留、着火、燃烬,炉渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱,改善着火条件,烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧,然后进入两翼烟道,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过铸铁省煤器(热水锅炉不设铸铁省煤器)除尘器,由引风机至烟囱排出。

一、锅炉画面

       上图为锅炉系统流程图,图中包含了锅炉的工艺和各类设备仪表的位置以及操作。

       上图为除氧给水系统,其中除氧器液位和温度使用PID调节,GE的PID调节的功能使这两个参数稳定在一个范围,为锅炉汽包给水提供保障。

       上图为CIMPICITY报警查询。

实施结果

        采用GE PACSystems RX3i控制平台,极大地提高了锅炉运行自动化水平,以全中文菜单方式显示,以人机对话方式与锅炉用户交互信息,以简洁快捷的方式进入操作系统给操作者带来极大地方便; 使温度或压力调节人性化,程序化,减少操作外界人为干扰能耗降到最低值。

        整个系统设计先进,运行稳定,降低了维护压力,推进了集团的数字化建设。

更多内容请访问 GE 自动化&控制(http://c.gongkong.com/?cid=254)

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