电厂事故案例之某电厂＃3机组给煤机就地柜电源异常跳机事件

一. MFT事件经过

某机组负荷570MW，5台磨煤机运行时,因汽包水位达到275mm（MFT定值为250mm）,汽包水位高高保护动作，锅炉MFT跳闸。 二. 事件原因：

通过DCS报警记录和历史曲线，发现该机组C给煤机在14：55：52远方控制方式消失，转速指令由68%突变为3%,煤量测量值由45t/h突变为11t/h。此时机组的最大带负荷能力为（76%*4+3）/4=76.8%，小于当时的锅炉指令80%，机组触发燃料RB，锅炉主控自动撤出，协调撤出，机组为汽机跟随方式运行，锅炉主控指令跟踪机组最大带负荷能力76.8%。14：55：55时C给煤机信号恢复，转速指令由3%恢复为25%,煤量测量值由11t/h恢复为最小给煤量16t/h。锅炉指令跟踪机组最大带负荷能力，目标为（76%*4+25）/4+10=92.25%（当锅炉指令大于80%时机组最大带负荷能力加10%）。14：55：56锅炉指令跟踪机组最大带负荷能力达到92.25%时大于两台气泵所能带的最大出力92%，触发汽泵RB， 3E、3D磨煤机跳闸。汽泵RB联锁给水泵调节指令置于最大且30min之内无法进行干预，汽泵A与汽泵B转速上升，汽泵A最终转速达到5463r/min, 汽泵B最终转速达到5483r/min，给水流量由1696t/h突增到2327t/h，，汽包水位迅速升高，虽然采取手停3A给水泵的方法，但是最终还是导致汽包水位高MFT动作。

三. 事件原因分析：

1）3C给煤机就地控制柜电源存在异常波动，造成给煤机运行过程中异常，3秒后又迅速自动恢复为本次跳机事故的诱因。

2）给水泵RB逻辑设计不完善，在燃料RB后又触发给泵RB动作为本次跳机事故的直接原因；

3）给水泵RB信号在30min保持时间内，水泵调节指令在此期间置最大值，运行人员无法干预严重限制了运行人员参与RB过程的控制； 四. 建议与对策：

1) 检查给煤机就地控制柜，查明给煤机退出远方方式的原因，是否元件故障还是瞬间干扰引起，以避免同类的故障再次发生.

2) 给水泵RB触发信号在现有条件中与汽泵跳闸信号组成与逻辑

3) 单台汽动给水泵最大出力修改设定为50％

3）为便于运行人员及时干预不正常的RB过程，增加运行人员对RB信号的手动复位功能。

4）全面检查分析现有RB控制逻辑，对相关逻辑进行优化。