电厂事故案例之某厂机组给水控制柜电源故障导致MFT

一、故障现象

2007年11月18日，#6机组首次冲168进入第6天，上午10：39：49，机组负荷459.5MW，A、B小机遥控投入，给水调节处于自动控制状态，A（A、B小机情况基本相似，以A小机为例）小机转速4930rpm，MEH系统通讯出现故障。

10：40：29，A小机转速4930 rpm（MEH上三取中信号）变为坏质量。

10：40：31，A小机遥控口切除，MEH送入DCS信号（为硬接线）：A小机转速实际值由4932 rpm突变为3129 rpm，A小机转速设定值由4950 rpm突变为3219 rpm。

10：40：52，A小机转速实际值变为2809 rpm，A小机转速设定值变为2812 rpm，MEH通讯恢复正常，此时A小机调门开度为0，MEH上A小机复位信号（1ARESET）为0，跳闸信号（1ATRIPPED）变为1,该信号强制置A小机调门指令为0。

10：40：54，A小机转速3254 rpm（MEH上三取中信号）。

10：40：56，A小机复位信号（1ARESET）为1，跳闸信号（1ATRIPPED）变为0。

10：41：01，锅炉给水无法维持，手动MFT，A小机跳闸。

二、故障分析及处理过程

事故发生后，ABB专业工程师与电厂相关人员就故障情况进行了事故情况沟通及交流，进行了故障实际分析，通过对#6机组跳闸前和跳闸后一些数据进行分析，发现当时MEH控制逻辑中的某些功能块在故障过程中发生了变化，判断出在事故的过程中BRC300控制器出现过重新复位（即初始化），结合前期的故障信息：所有的I/O子模件在故障过程中有坏质量信息，判断为BRC初始化造成该控制器内所有信号恢复到原始值，并造成模件通讯信息故障。

通过以上分析，怀疑为DCS模件柜PFI（Power Failure Interrupt）保护动作导致整个MEH机柜摸件异常，根据ABB公司的相关技术资料，正常情况下，PFI输出信号对地电压和+5V对地电压相同，当这个信号产生时，即PFI对地电压由正常时的+5V左右下降到4.75V左右，此时所有的控制器包括BRC、NPM、子模件等均停止工作，为进一步确认事故原因，双方决定通过试验来进行验证。

当夜#5机组正在进行冲转，A、B汽泵均未投入运行，而#5机组MEH节点在2007年11月18日9时也出现了与#6机组类似现象，ABB公司与电厂方协商决定在#5机组MEH机柜进行故障模拟试验。

20日凌晨2点组织试验，人为造成电源PFI保护动作，试验结果发现故障现象与18日#6机组MEH的故障现象相吻合。

20日凌晨5点半左右，为进一步验证故障现象，决定在降低#6机组负荷情况下，重复故障现象,对#6机组MEH模件柜进行PFI故障试验:将#6机A小机转速维持3000rmp,重复PFI故障，发现A小机转速趋势与18日趋势类似。

经过分析和讨论，认为事故原因就是控制机柜的电源保护动作造成了停机。

三、故障处理措施

DCS机柜电源保护，是为了保护DCS模件在低电压时模件的安全，但从实际看会造成机组停机，影响更大，经讨论对MEH机柜的电源保护进行屏蔽：断开监视模件到电源母线排PFI信号，同时用一个250欧姆以上的电阻连接母线排上的PFI信号端和+5V信号端，这样做后，如果+5V电源因为某种原因导致监视模件依然产生PFI信号，只是这个PFI信号无法送到母线排上，因而所有控制器将不会受到影响。当天上午10点钟前完成了对#5、#6机组所有模件柜电源保护的屏蔽工作。