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电厂事故案例之嘉兴发电有限责任公司#3炉锅炉总风量突变的原因分析及防范措施

电厂事故案例之嘉兴发电有限责任公司#3炉锅炉总风量突变的原因分析及防范措施

2013/3/29 14:06:43

一、概述

#5机组运行中,突然引风机、送风机、氧量调节均自动强制至手动;燃料主控、锅炉主控、协调均撤手动。5分钟后锅炉风量突减150t/h

二、原因分析

1.炉膛压力控制的被调量是由3PT16063PT16073PT1608三个信号经取中后参与自动调节。由于当时3PT1606变送器取样孔堵灰,导致信号测量失准,一直恒定在0.39 kPa,同时中值3PT16083PT1607瞬间偏差大于0.2 kPa。对照历史记录在221846时的数据:3PT1606 0.39 kPa3PT1607 0.24 kPa3PT1608 0.03 kPa。在自动方式下,中值与另外两个信号两两偏差大于0.2 kPa,根据逻辑设计,判断该三取中信号为坏质量。

2.三取中信号坏质量逻辑判断,强制引风机动叶调节至手动。

3.引风机自动强制手动,逻辑判断后强制送风机调节、氧量、燃料主控、锅炉主控、机组协调均至手动。

4.送风机自动撤出逻辑判断氧量调节MA站切到跟踪方式,跟踪值为50折算到氧量修正风量系数为1,即氧量不修正风量信号。因在氧量自动下输出为89,折算成修正系数为:89×0.004+0.8=1.156,这时的锅炉需求总风量2160t/h计算。当氧量修正系数从1.156,改变成氧量1时(即不修正),锅炉总风量给定值SP则一下减少了300t/h

5.当锅炉侧引风、送风、氧量自动强制手动后,所有的参数均保持原来参数,不会引起系统的扰动。由于当时炉膛压力三取中信号两两偏差只是瞬间出现,马上就恢复。引风自动强制手动后,操作员检查了相关参数,未发现不正常参数后,重新投入引风自动和送风自动。当投入送风自动时,由于锅炉总风量给定值SP和实际锅炉总风量存在一个300t/h的偏差,从而引起总风量的扰动,和炉膛压力的波动,使总风量下降了150 t/h,炉膛压力瞬间降到了-0.62 kPa。由于自动调节效果比较好,短时间内克服了系统扰动带来的影响,使系统很快恢复了稳定。

三、处理和防范措施

1.强制该炉膛压力取样测点的炉膛压力开关信号,对3PT1606信号测点进行清灰,测点疏通后炉膛压力测点三取中自动恢复正常。

2.三取中自动逻辑中值信号与其它两个信号两两偏差大于0.2 kPa,触发信号坏质量值偏低,容易引起误动,将该值改为大于0.4 kPa触发三取中坏质量。

3.增加三台操作员站总风量给定值数据库,并在系统画面上将锅炉总风量给定值改为经过氧量修正过的总风量给定值。交底建议操作员在投入送风自动时要注意给定值和实际值之间的偏差,只有当偏差接近时,才可以投入送风自动,这样就有效的克服给定值和实际值偏差给系统带来的扰动。

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