1. 系统概述

脱硝控制系统，5台机组的脱硝和尿素溶液制备系统共设置一套完整的控制系统，设置在尿素溶液制备区配电间。控制系统设置一套DCS控制系统，系统由2套操作员站、1套工程师站、1套历史站、1台打印机、3个DCS机柜及1个放置工程师站、历史站、打印机的操作台组成，都布置在尿素溶解区的电子设备间；

脱硝系统的所有生产过程的温度、压力、流量及液位等操作参数操作人员均由控制室内的控制系统（DCS）进行监视、自动控制（或遥控）、实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。

2. 编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2.2《火电工程启动调试工作规定》

2.3《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》

2.4《电力建设施工及验收技术规范》

2.5《电力生产安全工作规定》

2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

2.7制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书

2.8设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要等

2.9设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准

3. 仪表系统调试程序

3.1 仪表单体调试

通过设置断点，使DCS调试与仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

3.2控制室内部系统调试

   此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实。

3.3全装置仪表二次联校

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

3.4应用软件参数的进一步调整

   此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

4. 调试内容及方法

4.1 DCS调试

   现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。

l     通电前的检查：

Ø  电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录；

Ø  核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误；

Ø  控制站、操作台等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误；

Ø  各插卡予设定旋钮位置正确；

Ø  电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损；

Ø  机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

l     通电试验：

Ø  由电厂UPS馈线柜送电至DCS电源上口；

Ø  逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验；

Ø  将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC；

Ø  将各风扇电源接通，检查各风扇，应运行正常；

Ø  检查电源报警电路是否起作用；

4.2系统启动、装戴

Ø  上位机起动程序；

Ø  控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常；

4.3系统诊断及冗余试验

Ø  调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查；

Ø  对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常；

Ø  电源冗余试验；

Ø  通讯冗余试验；

Ø  双重化控制器冗余试验；

4.4画面测试

4.4.1流程图画面测试

l  流程画面以P&D图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

l  画面静态显示检查：

Ø  检查标题的位置、颜色、文字说明；

Ø  图形的形状、大小、位置、颜色；

Ø  工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头；

Ø  测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色；

Ø  仪表信号的箭头、宽度、位置、内容；

Ø  页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头；

Ø  工程测量单位符合设计要求

l   画面动态显示检查：

Ø  测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内；

Ø  阀、泵运行状态的颜色变化；

Ø  报警状态变化，且应是正确的优先级别；

l  从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。

4.4.2 总貌画面测试

l  确认总貌画面已按组态数据表组态；

l  检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态；

4.4.3 组画面调试

l  确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致；

l  各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态；

l  进行改变设定值、控制模式和输出试验；

l  对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求；

l  确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态；

4.4.4回路画面测试

l  键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确；

l  确认测量值、设定值、输出等正确组态；

l  进行改变设定值、控制模式和输出的试验；

l  确认对上述可选择的功能已按设计正确组态；

l  用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验；

4.4.5报警汇总画面测试

5. 质量标准

以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：

5.1  事前质量控制

5.1.1组织调试人员熟悉系统图、厂家说明书；

5.1.2各负责人参加本调试方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。

5.2  事中质量控制

5.2.1使用合格的标准仪器；

5.2.2使用标准的测量方法和部位；

5.2.3根据批准的调试方案确认调试必须具备的条件；

5.2.4根据批准的调试方案进行调试。

5.3  事后质量控制

根据暴露的缺陷施工单位或厂家消缺

6. 施工技术及安全措施

6.1通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全；

6.2调试时一次完成每个回路及联锁分支的覆盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调

试进度和质量；

6.3二次联校通过设置断点，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备；

6.4在DCS调试过程中注意：

6.4.1 DCS调试及运行时应连续供电；

6.4.2禁止无关人员进行组态和下载等操作；

6.4.3禁止随意拨插卡件；

6.4.4更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行；

6.4.5组态的任何增、删及修改，需作详细记录；

6.4.6为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室；

6.5建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入；

6.6控制室内严禁吸烟；

6.7配备消防器材，预防火灾发生。