Omega筒式加热器_筒式加热器应用_

Omega筒式加热器

2013/6/6 15:03:08

什么是筒式加热器？ 筒式加热器是插入金属块的钻孔中进行加热且通常呈管状的设备

筒式加热器选型 在选择筒式加热器前，需要考虑的主要问题包括：

� 需要多大功率？
� 采用多大电压？
� 需要多长的加热时间？
� 需要多长的加热器导线？
� 需要多大直径？
� 最高温度是多少？
� 达到所需温度需要多长时间？
� 环境温度是多少？ 筒式加热器的应用 在大部分的应用中，都无需最高的功率密度，而仅使用所需密度即可。 可使用低于最大允许值的额定值，以留出一定的安全裕度。 选择空间加热器是为了实现最为均衡的加热，而不是使每个加热器达到尽可能高的功率。 在中等功率密度下，通常使用通用钻即可进行钻孔操作。 通常情况下，这种方式产生的孔要比钻头的标称尺寸大 0.003" 到 0.008"，配合度可达到 0.010" 到 0.015"。 就热传导特性而言，配合度越高当然越好，但略松一些更便于安装和拆卸，尤其是对于较长的筒式加热器。 建议在零件上将孔钻通，这样便于拆卸加热器。 孔钻好后，需要对零件进行清洁或去污处理，以除去切削油。 在高功率密度下，不能仅仅利用通用钻将孔钻至最终直径，而应在将孔钻好后进行扩孔。 使用高功率密度时，孔与加热器之间的紧密配合非常重要。 配合度是指孔最大直径与加热器最小直径之差。 例如，对于 1/2" 直径的 OMEGALUX 筒式加热器而言，其实际直径为 0.498" 0.000"/- 0.005"。 如果将该加热器放置在经钻孔和扩孔后直径达到 0.503" 的孔中，则配合度为 0.503" - 0.493" = 0.010"。

筒式加热器的温控器和传感器 温控传感器也是一项重要的因素，应放置在零件的工作表面与加热器之间。从图表中选择最大允许功率密度时，应以距加热器约 1/2" 远的零件的温度为准。在高功率密度应用中，功率的控制是一项重要的考量因素。通常采用开关控制方式，但这可能导致加热器与工件间存在较大的温差。采用晶闸管功率控制可延长高功率密度加热器的使用寿命，因为这些方式可有效地避免频繁的开关切换。可供选择的温控器和传感器有许多种，取决于具体的应用。在筒式加热器应用中，较为常用的一类传感器是表面安装式温度传感器。 热电偶、 RTD或热敏电阻均带有背胶或者可粘合到加热的表面。此外，还有栓接式和磁性表面安装式温度传感器可供选择。 数字温控器具有不同的规格尺寸，并提供多种输出和输入选择。热电偶和 RTD 输入最常用于直流脉冲输出。采用直流脉冲输出时，用户可使用更大的继电器来切换加热器负载，并以比例控制方式来代替会缩短加热器使用寿命的开关式控制。
需要了解的重要公式：确定功率密度 “功率密度”一词是指热流量或表面负荷。即每平分英寸加热表面的功率值。计算时应注意，常用筒式加热器的两端均带有一段 1/4" 的非加热区。因此，对于额定功率为 1000 瓦的 1/2" x 12" 加热器，应按以下公式计算功率密度：
功率密度 = W / (Π x D x HL)
� 其中： W = 功率 = 1000 W Π = 圆周率 (3.14) D = 直径 = 0.5 in HL = 加热长度 = 11.5 in 功率密度 = 1000/(3.14 x .5 x 11.5) = 55 W/in

筒式加热器

	1/4" 直径筒式加热器 OMEGALUX� CIR 系列高功率密度筒式加热器完全采用优质材料、依照最高行业标准制造而成，旨在面向实验室和工业应用提供使用寿命更长、优于任何其它品牌的筒式加热器。其重载式结构可提供较高的介电强度和抗冲击振动性。
	1/2" 直径筒式加热器 OMEGALUX� CIR 系列高功率密度筒式加热器尤其适合于涉及铸模、压模、模板、热板和密封作业的应用。
	3/8" 直径筒式加热器 OMEGALUX� CIR 系列高功率密度筒式加热器尤其适合于涉及铸模、压模、模板、热板和密封作业的应用。此类加热器有 1 到 24" 多种长度型号可供选择。
	3/4" 直径筒式加热器 OMEGALUX� CIR 系列高功率密度筒式加热器尤其适合于涉及铸模、压模、模板、热板和密封作业的应用。此类加热器有 2 1/4" 到 48" 多种长度型号可供选择。
	重载筒式加热器 OMEGALUX� C 系列重载筒式加热器尤其适合于涉及热板、铸模、压模、模板和容器加热的应用。
	螺栓电加热器 CBH 系列加热器由包覆管状元件的坚固金属与同质金属套管构成。套管具有精确的尺寸，可提供适当的间隙，以轻松插入标准钻孔中。这样，大型螺栓或螺杆可以快速地膨胀并可使用扳手紧固，在冷却时达到“冷缩配合”。这些加热器适用于组装大型压缩机、冲压机、涡轮机、模具、汽缸、发动机缸盖、压力容器等组件。快速加热可有效避免周围金属的热量耗散。 CBH 加热器通常成组使用，使配合的零件达到统一的紧固度。