IDrive系列在煤矿行业的应用分析

　　重介选煤因其投资少，建设周期短，洗选深度高，产品质量稳定，经济效益明显等优点，越来越多地被煤炭加工企业所采用。生产过程中，关键设备介质泵能否实现调速运转，使旋流器始终处于合理的工作状态而至关重要。

　　贵州水城矿业集团公司，在其中一选煤厂的技改中使用的2台介质泵（介质泵参数详见表）因工期等原因未配置调速装置。为保证产品质量，只能靠调节进口闸门和分流来满足入口压力的要求。这种方法使得介质泵运行状态变差，泵经常工作在临界状态或非工作区。设备长期满负荷运行，运行振动大，起动时间长，喘振严重，停泵时存在严重的"水锤"作用。工艺设计中，泵出口未设闸门，介质比重大、浓度高、扬程高，泵的工况极差，造成供电设备功耗大、温升偏高。致使设备磨损加大，维修量增加。运行中多次发生泵体机封损坏，轴承损坏，甚至发生过高铬合金叶轮因温度过高炸裂，电机起动过程中绕组端部击穿等现象，对正常生产造成很大影响。要解决这一问题，仅靠切割叶轮外径和改变叶轮规格，用损失富裕扬程的办法，不能有效地提高运行的经济性（一般设计时选择百分之五到百分之十的余量）。因此，只有实现介质泵调速，才能满足工艺的最佳要求

  参数表

　　高-低方式变频调速与直接高-高方式相比：工期长，需更换电机、电缆、增设开关柜、变压器等。电气技术不尽合理，初投资较高，因此，适用于较小功率电机。
　　液力耦合器作为介质泵的调速装置，具有以下特点：初投资较少，能吸收冲击和隔离扭振，挠性联接，允许主、从动轴之间有较大的安装误差。但耦合器也具有检修工作量大，调速范围有限，效率较低，启动转距小，传动中有功率损失且日常运行费用高、工期长，电机无法实现软启动等缺点。
　　高压变频调速安装工期短，运行费用低，可实现闭环自动控制，技术含量高且故障率低，可实现一拖二运行并有工频旁路，因此，运行可靠性高，这也是煤矿生产的重要条件，另外，该设备起动力矩大，满足工艺要求，适应工况差的环境条件。但这一方案初投资高。
　　综合各种因素，因此我们决定使用上海亿思特生产的IDrive系列高压变频器对电机进行调速改造。

　　三、IDrive系列高压变频装置特点

　　上海亿思特电气股份有限公司生产的IDrive系列变频器采用多重化的脉宽调制技术，输出波形为非常完美的正弦波。噪音低，发热低，不会引起电机转矩脉动，对电机没有特殊要求。由于使用移相技术和二极管整流，在整个调速范围内功率因数达到95％以上，且整机效率≥97％，无需进行功率因数补偿。电压输入范围较大，输入电压在-20％～15％，频率在45Hz～55Hz波动范围内设备均能正常工作。采用间SPWM控制方式，单元叠波输出，有效抑制输出谐波含量，避免输出共模电压过大。采用双电源切换技术，独特的供电设计，特有的过电压保护技术，保证高压变频器稳定、可靠运行。实践证明采用单元串联、直接高－高方式的拓朴结构的高压变频器在负载连续运转要求严格的环境中应用具有独到的优势 。                      

　　四、设备运行情况

　　现将介质泵实际运行数据，和比例定律计算结果列表。

运行情况表