艾宝产品在轮胎硫化机中的应用

项目背景  说起轮胎的制作过程，可能大家都觉得复杂而漫长。其实打个形象的比喻，就好比是做饺子的全过程，而硫化就好比是煮饺子。轮胎在模型内部进行硫化时的压力和温度的变化将直接影响着轮胎的质量，这就要求在轮胎进行硫化时，严格按照工艺规定的温度进行控制和监控，稳定可靠的控制机犹为重要。                             轮胎生产包括：密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等多个复杂的工序。每一个工序都包括非常复杂的工艺过程。       系统要求和原理：  在轮胎生产的过程中，轮胎制造工控主机在接收到工艺参数后，将信号传给密炼机、挤出机、压延机、胎圈成型机、帘布裁断机、硫化机等机器的可编程控制器（PLC），各可编程控制器再将信号通过其输出口传出，使机器在系统控制下执行整个密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等过程，完成工作。在密炼周期中的每个阶段，主电机的速度由工艺参数设定。在密炼过程中可编程控制器记录一些工艺数据及设备是否完好的情况，并将密炼数据传给工控机作为工控机控制密炼动作及密炼周期结束的依据。同时，系统根据密炼情况自动调整挤出机的速度并自动将压辊和挤出机头间的压力调整到设定值，随着料斗中胶料的增加，挤出机的速度也加快，机头压力增加，压延机也会自动增加速度，使压力保持在设定值，直到挤出机的速度增加到最大，压延机速度最大。当挤出机料斗的料位上升到上限时，挤出机会要求密炼机暂时停机，等料位下降到中位后，密炼机继续工作。在胶部件准备工序中，压延机将轮胎所需骨架材料压入橡胶中，并根据工控主机预设定参数将橡胶压制成一定形状。在轮胎成型过程中，机器根据设定参数自动完成定长、裁断、同步贴合、整形等工序，这样轮胎就基本成型了。为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力，需要进行硫化以增强轮胎的强度。轮胎在进行硫化时的压强和温度的变化直接影响轮胎硫化的质量，这就要求在轮胎进行硫化时，工控系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。所以，工控机的稳定性非常重要！   产品优势：     1、全铝镁合金无风扇设计，有效解决了以往机箱发热，死机，风扇坏，风扇导致主板积尘    等一系列维护烦恼，大大降低维修成本。    2、采用主机和显示屏分体式方案，降低维护成本的同时增加了维护的灵活性。    3、Intel ® Core™ 2 Duo处理器，替换了以往较为低端的配置，运算能力更强。    4、支持最大4GB的内存扩展。    5、硬盘选用工业固态硬盘，速度更快更稳定。    6、2个标准PCI槽扩展，方便工程师扩展网口或者其它功能卡    7、丰富的IO接口完全满足了硫化控制机的多通讯口要求，2个千兆以太网口、6个串口、 4    个USB2.0接口、2个SATA接口    8、12V直流电压输入，航空头电源接口，不容易脱落。    9、选择台湾AUO 工业级12.1寸五线电阻触摸屏，色泽更好，触摸灵敏度更高。         

现场图示： 

                                           企业介绍：    艾宝是一家行业领先的工业计算机设计服务供应商。自创立以来，始终致力于工业计算机和便携加固计算机的系统设计开发工作，拥有自主研发设计专利多项，艾宝的产品被广泛应用 军工、航空、通信、交通运输、能源等行业，经过多年的发展，艾宝已经在坚固、稳定、紧凑设计中积累了丰富的经验，并为全球用户提供全面的系统整合硬件、软件等解决方案。艾宝的设计师、工程技术人员承诺更高质量、更高集成度和更便携的产品一直是我们的追求目标。艾宝始终和最新的行业领先技术保持同步，以满足不断变化的市场需求和专业挑战。艾宝在中国大陆、台湾地区和美国分别设有研发部门，专业的团队持续创新，拥有多项自主 知识产权，并坚持将最新的技术融入到产品设计中。艾宝在中国深圳有3000余平米的工厂， 配备专业的自动化生产设备和检测系统，在保证产品高品质的同时，为了缩短产品的开发时间，艾宝设有专门的工业计算机实验室，并设有工程、测试、组装、品质、老化、客服等专业部门，研发和生产的无缝连接，保证了艾宝产品优异品质。艾宝在北京、上海、西安、成都分别设有办事处，当地的区域工程师可以提供最优最便捷的服务。艾宝致力于工程实例设计、制造及整合适应客户独特需求的产品，为满足客户对灵活设计和用户化要求的不断提高，艾宝坚持为行业领先用户提供严格满足应用需求的低成本ODM定制服务。