机器视觉在印刷包装行业中的应用_机器视觉_

机器视觉在印刷包装行业中的应用

2014/1/23 11:33:21

在当今印刷行业，激烈的竞争使得用户对产品质量要求越来越高，产品质量对于印刷企业的生存扮演着至关重要的角色。印刷企业一般都采用工人检测的方法，但是人眼长时间处于紧张状态，容易产生疲劳，产品漏检和废品出厂的现象时有发生，造成了用户对企业投诉率长期居高不下，对企业声誉产生了不良影响；同时还需要大量的人工，这样又增加了企业生产成本，降低了企业竞争力。
人工检测存在的问题
Ø易疲劳：检测质量不稳定
Ø主观性强：难以形成一致的检测
Ø易受干扰：易受情绪、印刷品特性（如凹凸、镭射光柱）
Ø成本高：需雇佣大量人工，人力成本不断升值。
Ø速度低
机器视觉在印刷包装行业中的应用可以在印前、印刷过程中和印后，但目前多数应用集中在印后质量检查。中国有几万家印刷企业，真正使用检测系统的很少，除印钞、票证等特殊行业外，主要是在包装行业。
在线检测和离线检测
Ø在线检测系统安装在胶印机、凹印机、柔印机、印码机等印刷设备上，实时检测印刷质量。印品可以是单张纸，也可以是卷筒纸。

Ø离线检测系统通常装在检品机或复卷机上。进行出厂前检测，检品机通常具有分仓功能，根据检测结果将好、坏品自动分配到不同的仓中。

在线检测系统与离线检测系统的视觉检测部分在功能上基本相同，最主要的区别在于缺陷品的处理方法上。

离线检测系统：小张检品机

工作原理

由送纸飞达、纠偏机构、拍摄平台、废品处理、收纸平台、点数机构组成。印品通过送纸飞达和纠偏机构后，整齐的传送至拍摄平台的输送带上，在传输带上方有一台高速彩色的线阵相机(Dalsa)，实时拍摄印品图像，与设定的标准图像进行比较，判断印品是否有缺陷，有缺陷的印品在经过废品处理部分时被剔除到废品箱，合格的印品被按顺序整齐的收到好品箱，达到预先设定好的印品数量时，会自动送出。

适应产品

模切后的小张产品，如烟包、药包等

系统特点
Ø 全面检测，检测项涵盖所有印刷工艺，检测完毕即可出厂。
Ø 高速检测，最高检测速度达4万张/小时，大幅节约人力成本
Ø 可控质量标准，可针对不同印刷品、区域设置不同检测精度，灵活控制质量标准。
Ø 快捷的数据查询，实时存储检测结果信息，便于统计分类。
Ø 实时的缺陷显示，实时显示缺陷区域图像，及时发现连续次品，调整印刷工艺。

离线检测系统：大张检品机

工作原理
由送纸飞达、定位机构、吸风滚筒、检测系统、废品处理、收纸平台、纸张传送机构组成。印品通过送纸飞达并且精确定位后被稳定地传送到吸风辊筒上，检测系统使用高速线阵相机(Dalsa)拍摄印品图像，通过视觉算法实时进行处理，与标准检测模板对比后检测出合格品和不合格品，合格品通过收纸排整齐地叠放在收纸台上，不合格品也有序地落放在废品箱内。

适应产品

模切前的大张产品，如条包等

系统特点
Ø 小张检品机的特点
Ø 大幅面检测，最高检测幅宽高达1020mm，检测效率更高；
Ø 高速检测，最高检测速度达8000大张/小时，大幅节约人力成本

离线检测系统：复卷检品机

工作原理
由放卷机构、纠偏装置、输料导辊、张力检测、视觉检测、长度检测、收卷机构、操作界面、电气控制等部分组成。其中视觉检测部分是核心，包括彩色线阵摄像机、高精度镜头、LED光源、图像处理单元、PLC信号控制、数据存储及显示等几部分，实时检测机器上卷动的材料，当发现缺陷产品时能够及时停机并显示出缺陷位置和类型，机器会自动将缺陷产品停在操作台上，待操作工人处理后再继续运行。
适应产品

各类标签、薄膜、烟包、药包等软包装。

系统特点
Ø高速检测，最高检测速度达200m/min，大幅节约人力成本；
Ø多幅宽选择，检测幅宽有350、650、1050、1250mm可选，更适应客户检测需求；

检品机可检测的缺陷

所有检品机都可准确的检测出印刷过程中所产生的飞墨、蹭脏、污垢、漏印、套印偏差、色差、刀丝、裁切偏差等常见印刷缺陷。

在线印刷质量检测系统可配合卷凹机、胶印机、柔印机、印码机等印刷设备。可实现印刷过程中实时、100%质量检测，发现质量问题时系统可实时报警，帮助操作员及时排除故障，防止连续废品产生，大大降低废品率。该系统包括不变信息（整幅印品表面信息固定）和可变信息（印品表面包含各种号码、英文字符等变化信息）两种系统类型。