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九江昌河MES系统简介

供稿:易往信息技术(北京)有限公司 2015/1/5 19:38:05

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  • 关键词: 九江昌河 MES系统 易往信息
  • 摘要:江西昌河铃木汽车有限责任公司九江分公司(简称:昌河铃木九江公司),主要开发、生产微型面包车、多功能车、轿车等系列车型和k系列发动机。易往信息长期与九江昌河汽车保持良好合作关系。

   江西昌河铃木汽车有限责任公司九江分公司(简称:昌河铃木九江公司),主要开发、生产微型面包车、多功能车、轿车等系列车型和k系列发动机。易往信息长期与九江昌河汽车保持良好合作关系。  

   昌河铃木九江公司在信息化生产过程中主要运用到的系统包括:andon系统、物料呼叫系统、avi系统(automatic vehicle identification 车身自动识别与跟踪)以及报表系统。下面主要以总装车间为例分别介绍上述四个系统。

   1. andon系统

   andon,也称“暗灯“、”安灯”等,原为日语的音译,日语的意思为“灯”、“灯笼”。我们现在的andon系统不仅仅是“灯光”,而是一个声光的、多重的、媒体的自动化控制系统。它是一套专门为汽车生产、装配线设计的信息管理和控制系统,已经成为汽车生产线完整的一部分,系统能够收集生产线上有关设备质量管理的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。andon系统现已成为汽车行业的一个标准设备。在汽车四大工艺车间中的总装、车身(焊装)、涂装中广泛被使用。

   andon 系统的原本目的是要解决在较大、嘈杂的生产环境中的工作交流问题。在这种环境下,人们相互间用喊叫和手势进行的交流可能算是原始的andon了,但这已经不能满足现代化大生产的要求。现今的汽车工业面临巨大的竞争压力,必须不断提高生产效率,降低生产成本。为了提高生产效率,就必须减少生产线的停工时间。为了降低成本,必须对产品质量进行密切监测和控制。

   andon 通常分为质量andon和物料andon,我们现在使用的是质量暗灯。质量暗灯顾名思义就是为了提高质量,汽车总装车间的生产线是现代化高度集中的流水化作业,我们的质量andon系统就是保证生产线上的每个工位能按时、保质地完成本工位的加工作业,以便让带有质量问题的车体在进入到下一工位前能得到妥善处理和解决,而不希望是到达末端后再修理或再作统一处理解决,避免不必要的重复加工或返工,提高下线一次合格率,协调各工位间、班组间的活动,提高效率和整体质量水平。在传统的生产流水线上,任何一个工位如果发生质量问题,操作人员就要停止整条生产线来排除故障。采用andon系统后,一旦出现问题,操作人员可以在本工位拉一下绳索或按一下按钮,点亮相应的报警灯,触发相应的声音报警,提示维修人员和管理人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因,可以不用停止生产线而解决问题。因此既减少了停工时间,又提高了生产效率。同时在整个生产过程中,andon系统都要对产品质量数据进行收集、传输和共享。在andon系统的显示牌能够提供生产线信息和质量状况,还可以显示实时数据,让管理人员更好地掌握信息开展工作。同时管理人员还可以从控制室或现场监控计算机上设置参数,监控运行状况,查阅综合信息报告。根据andon 系统记录报告的各种信息,管理人员能够分析解决问题,识别出工艺上须改进的部分,或者对操作人员作进一步的培训。

   andon系统要达到以上功能,以下四大部分是必不可少的:

   1)操作部分:在每个工位一般均设置有拉杆或按钮盒,操作人员在需要时,通过它们发出信息,以便及时得到所希望的支持和帮助。

   2)显示部分:为让人们通过视觉了解发生的事件。一块或几块andon显示牌能简单、直观地反映事件信息。同时各工位的报警指示灯则表明了事件发生或有所需求之处的区域和具体位置。

   3)声音部分:通过声音或音乐,可以了解到事件发生的大致地点、事件的类型、性质和该谁去处理事件等信息。另外还可以播放上下班、休息等辅助信息。

   4)记录部分:对生产过程中发生的拉杆事件、设备事件、操作事件等进行记录,提供给管理人员作为分析、改进、研究的依据。

   生产线上的andon系统,允许操作者在生产过程中发生质量问题时得到帮助和支持,能够用来帮助总装线上的工人在规定生产节拍内、完成质量可靠的汽车装配任务。可见,安装在汽车总装车间的andon 系统起到了在生产流水线上传递信息、提高生产效率、降低生产成本的作用。

   andon 系统的主要功能就是完成生产过程中的质量自动化监控,现在它不但在汽车生产线中得到广泛使用,而且还应用到其他很多的领域。  

   andon系统的应用范围很广,大都用于较大规模的流水线上,大中型的生产企业在生产现场都可以采用此系统来进行质量和生产管理。工业过程控制自动化是优化产业结构的有效手段,发达国家的经验表明,采用先进的控制和过程优化虽然会增加投资,但可以提高产品质量和档次,从而增加经济效益。

2. 物料呼叫系统

   物料呼叫系统使得用户可以通过现场的物料呼叫面板进行物料选择及呼叫,库房接受物料呼叫、备料并确认,系统数据库对物料使用过程进行数据自动记录。

   物料呼叫系统包括几个功能:物料选择及呼叫、物料取消、物料出库、物料呼叫监控、物料清单更新。

   物料呼叫过程(以一个站点为例):操作工在某一站点panelview主界面选择物料呼叫按钮,进入工位选择界面,选择工位确认后进入到零件清单选择界面,需要对某个零件进行呼叫就选择确认按钮,当所有零件呼叫选择完毕后,选择物料呼叫就实现对该站点所有零件的呼叫,同时报警塔灯的报警灯亮,表示有物料呼叫,在物料室监控计算机界面该站点的状态为“呼叫中”,操作工可以选择取消呼叫按钮,该站点刚才已经进行的物料呼叫被取消,触摸屏上状态由“呼叫中”变为“取消呼叫”,同时报警塔灯的报警灯灭,在物料室监控计算机界面该站点的状态为“取消呼叫”。

   操作工到物料室取到呼叫的物料,物料发出后,点击“出库”按钮。表示物料已经出库。同时触摸屏上状态由“呼叫中”变为“已出库”。

   操作工可以在物料实际到位后,点击“到位确认”按钮对物料到位进行确认,触摸屏上状态由“已出库”变为“无呼叫”。同时报警塔灯的报警灯灭,表示物料呼叫取消。整个物料呼叫过程结束。

   站点触摸屏实现物料选择及呼叫、物料取消、物料到位确认等功能,物料室监控计算机实现物料出库、物料呼叫监控、物料清单更新等功能。

物料室led显示屏显示正在呼叫的零件。如果有多个零件在呼叫,led显示屏会循环显示呼叫的零件。

   3. avi系统

   车身自动识别(avi)系统,其英文缩写为avi(automatic vehicle identification)作为mes(生产制造执行系统)的重要组成部分。avi通过一系列的自动化和信息设备,自动的对车身进行识别,监视车体在重要区域的移动,并根据生产计划、车体信息向机运系统和oem设备的plc发出数据,决定车体的下一步加工。同时,avi系统将与工厂内的生产计划系统或erp系统,andon系统,质量管理系统进行后台数据共享和互传,同时也和各车间内的自动化信息层网络进行通讯,从而通过此系统可有效的解决生产过程中的各种瓶颈,为相关各部门提供全面的生产信息服务,最终形成企业生产mes系统操作平台。

   上位机avi系统主要功能:动态显示四条主线(内饰一装配线、底盘输送线、底盘输送内饰二装配线、内饰二装配线)车身存储情况、三个缓冲区(底盘输送线、底盘输送内饰二装配线、内饰二装配线)车身存储情况以及其它线体(车门输送线、检测线、发动机线、淋雨线、主线)的运行状态,还包括四条主线、三个缓冲区跟踪系统数据修改功能。点击汽车图片,系统弹出该车的vin码以及该车的详细配置信息等。

   4、 报表系统

   报表系统主要向用户提供界面,对装配线的生产历史数据进行查询和打印。系统采用asp开发,是基于web的应用程序。采用b/s结构,数据存储于安装sql server的数据库服务器上,而用户则在客户端通过ie浏览器对数据进行查询和打印,所以在客户端不需要安装任何附加软件,只要有ie网络浏览器就可以了。这也使得系统安装、设置和维护工作简单化,只要在服务器端进行就可以了。该服务器既作为sql server的数据库服务器,同时也作为web应用程序服务器。


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