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基于紫金桥的工厂信息管理系统

基于紫金桥的工厂信息管理系统

当前每台设备独立运行,由人工操作并手工记录相关设备信息,例如设备的自身参数,运行状态,设备故障报警,故障类型,故障解决时间,设备利用率,产量,设备维修效率信息等重要数据全靠员工事后手工记录,实时性和准确性都很差,缺乏实时监控以及现场数据的准确分析,不便于管理人员实时掌握设备运行状态以及评测设备维护工作,不便与进一步提升生产效率,降低运行成本。

系统针对如上问题而设计,围绕着生产的无纸化管理、可视化管理设计。该系统通过实时采集现场设备信号结合人工录入方式获取当前设备运行状态产量、不良品、故障信息等数据,并对设备故障发生的时刻、持续时间进行标记,进而通过管理软件对设备实相关数据自动进行综合分析,从而便于用户了解现场生产,分析设备故障缘由,提升设备利用率,进而提升效益本系统包含如下如下子系统:

工位平板信息交互

平板信息交互功能就是后续增加的人机界面功能。每个工业平板安放在工位或者产线上,支持触控操作,实现员工登录、故障报修、产线状态修改,后续可扩展通告下发等功能。后台将自动统计相关状态修改、故障报表

通过工位智能电子看板管理,可以实现如下功能:

  (1)登录操作,工位操作员通过平板电脑触控操作,输入密码登录;

  (2)操作员可以通过智能电子看板等多种方式进行故障报修

  (3)系统准确记录故障起止时间和故障内容

  (4)系统除了采集故障报修内容外,同时可以录入产线、设备状态,例如停机、无订单、保养等;

  (5)管理人员可以直接在中心站下发电子公告到每个工位上;

扩展性

  (1)故障类型均可自定义修改和扩充;

  (2)后续可以扩展维修管理功能:系统支持管理人员自定义设备故障报修内容维修内容;

  (3)后续可以扩展电子工单功能,管理人员可以直接在中心站下发电子工单到每个工位上;

产线设备监控

每个机台增加一台PLC(部分设备彼此相邻,可以共用一台PLC),在设备的相关活动位置增加传感器,采集设备产量信息。PLC的数据可以通过工业WIFI模块直接上传中心服务器,也可以关联现场工业平板电脑,然后通过WIFI汇总到中心服务器。

设备故障智能大屏

用于办公室动态了解当前设备故障报修的情况,便于机修工和相关管理人员快速响应。

设备故障报修统计管理

系统将自动采集以及手工录入的的设备故障信息进行汇总,自动保存到数据库中,并分类统计,提供相关的统计报表。系统支持报表导出EXCEL,报表打印等功能。

生产统计分析

统计每个机台的产量和单位时间的产能等信息。

不良品统计管理

后续可以扩展手工录入相关不良品数据,进行统计分析

设备保养维护和设备点检管理

为后续可扩展功能,本系统将预留相关功能接口,数据库设计时兼容后续扩展功能,降低后续扩展成本。

系统特点

(1)系统分布式设计,每台注设备各安置一台工业平板计算机,用于采集数据和信息交互;

(2)系统功能模块化设计,各功能模块可以自由搭配,单独实施,灵活扩展;

(3)相对于传统管理系统,本系统在实现自动数据采集的基础上,同时强调人的因素,以人为本,注重信息的全面管理;

(4)按需搭建,扩展性强,性价比高,无线传输易维护。

(5)系统可以后续扩展支持手机、平板电脑等新型智能终端的访问和交互;

(6)后续可以扩展保养管理功能,系统自动统计设备使用次数,自动提示保养信息,便于设备的维护;

7)系统后续可以扩展无线设备点检、无线手持智能设备,无纸化操作,有效记录历史数据,便于后续管理;

系统架构

工业平板  分布式采集和交互

(1)本架构中,车间服务器汇总现场所有数据;

(2)办公室计算机可以访问车间服务器实现对数据的远程查看和管理;

(3)可视化大屏幕可以实现公告发布、产量公示、机台故障显示等功能;

(4)工位工业平板安放在每台设备旁,用于产量采集、故障报修、机台状态修改、获取工单信息、不良品录入、缓存数据等功能。

(5)工位平板间支持无线连接,车间可避免繁琐布线,同时工位平板电脑后续可以扩展其他功能。

(6)无需员工离开工作岗位实现相关录入、报修等操作,提升工作效率;

7本方案具有最灵活的架构设计和后续功能扩展;

有任何关于组态软件的技术问题或需要更多的技术资料,可以在微信(微信号:Realinfo留下联系方式或者到http://www.realinfo.cc/交流论坛提出,我们将及时为您解答。

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