艾络格 变送器调试操作说明书
调试
概述
本节内容描述了变送器在安装完成之前所需的必要的标定流程信息。现场手操器和用户管理软件系统提供变送器标定等配置的功能。
调试
变送器调试包括变送器测试和验证变送器配置数据。变送器的调试可以在变送器安装之前或安装之后。在安装之前使用现场手操器或用户管理软件系统在线调试变送器,确保变送器能够在安装完成后正常运行。
在线对变送器进行调试，所需设备包括电源，毫安表，现场手操器或用户管理软件系统。为了确保正常通信，在现场通信环路和电源之间应至少有250欧姆电阻的负载。
将所有变送器硬件调整完成,避免变送器电子部件在安装完成后直接暴露在电厂等现场环境中。
当使用现场手操器时，任何配置的更改，必须使用发送键发送到变送器。用户管理软件系统配置更改时,也需点击应用按钮。
当发送或接收数据时，可能会使得通信中断或改变变送器的输出，将应用过程回路设置为手动模式。现场手操器或用户管理软件在必要时会提示将回路设置为手动模式。注意此项提示不会自动将回路设置为手动模式。提示信息只是一个提醒，设置为手动循环需用户自行设置。
接线
按照接线示意图（前文已给出）连接设备，为了确保正常通信，现场通信环路和电源之间应至少有250欧姆电阻负载。
打开现场手操器，登录到用户调试软件系统。现场手操器或用户调试软件会自动搜索HART兼容设备，并当连接已完成后提示用户。如果现场手操器或用户调试软件无法建立连接，将提示没有发现设备。
检查输出、过程变量
在执行其他变送器在线操作前，先审查变送器的输出参数，以确保变送器正常工作，并已配置适当的过程变量。
过程变量输入变送器,变送器输出相应的信号，并不断更新。压力以工程设计单位和量程百分比输出，并将跟踪过程压力直至超出传感器模块的上下限压力范围。
设置过程单位
设置过程变量单位，允许用户使用合适测量单位来监控进程。
过程变量单位可以在下列单位中任意选择：
inH20 mmH2O bar
kg/cm2 MPa inHg
mmHg mbar Pa
Torr ftH2O psi
g/cm2 kPa ATM
设置输出
变送器具有两个输出设置：线性和平方根。如需使模拟输出与流量成正比，选择平方根输出选项。平方根输出当输入趋近于零，变送器将自动切换到以线性输出，以确保更为稳定的输出。
量程再设置
设置量程值需要将变送器输出的量程上下限模拟值（4～20mA）对应为一种压力值。量程下限值代表0％的压力范围，量程上限值代表100％的压力范围。在实践中，变送器的量程值可能会需要经常改变以适应不断变化的工艺要求。
重新设置变送器的量程，可以选择下列方法之一进行。下列每个方法都是独立的；研究各方面因素，再决定采用哪一种方法进行量程再设置。
�通过现场手操器或用户应用软件,设置量程。
�通过输入压力源，使用手操器或用户应用软件,设置量程。
�通过输入压力源，使用零点和量程按钮,设置量程。
通过现场手操器或用户应用软件,设置量程：
最简单、最通用的量程设置方式是使用现场手操器。这种方法可以不需要压力输入，调整变送器模拟4mA和20mA输出值。这意味着当更改任一4mA或20mA设置，可以改变变送器的量程。
举例4～20mA HART输出：
设变送器的量程设置为：
4mA = 0inH2O，
20mA =100 inH2O，
使用现场手操器更改4mA设置为50 inH2O，
则新的设置为：
4mA = 50inH2O，
20mA =100 inH2O。
注意，当20mA设定值保持在100 inH2O时，变送器的量程从100 inH2O改为50 inH2O。
要获得反向输出，只需设置4mA值大于20mA值。使用上面的例子，设置4mA点为100 inH2O，而20mA点为0 inH2O，将获得反向输出。
通过输入压力源，使用手操器或用户应用软件，设置量程：
当变送器具体4mA和20mA未经过准确计算时，使用现场手操器和施加压力，设置变送器量程。
注意:
变送器量程在4mA点设置时保持不变；在20mA点设置后，变送器量程发生变化。如果下限点设置导致量程范围超过传感器压力上限，上限范围点将自动设置为传感器极限，变送器的量程也将相应调整。
通过输入压力源，使用现场操作按钮，设置量程：
使用零点、量程按钮和一个压力源，对变送器量程进行设置。具体应用于4mA和20mA对应压力点未知以及现场手操器不可用的情况。
变送器菜单
变送器菜单树
测 试 项 目 | 功能 | ||
序号 | 菜单项 | ||
0 | 按“M”键，启动菜单功能 | 进入菜单浏览 | |
1 | 退出（EXIT） | 退出菜单 | |
2 | 仪表清零ZSHIFT) | 显示清零 | |
3 | 低点迁移(GET0) | 输出低点电流（4mA） | |
4 | 量程迁移(GET100) | 输出高点电流（20mA） | |
5 | 阻尼设置(DAMPING) | 设置阻尼 | |
6 | 显示选择(MLAY) | 表头显示选择 | |
1 | 压力值(PRESS) | 当前压力/差压值 | |
2 | 百分比(PERCENT) | 输出信号百分比 | |
3 | 电流值(CURRENT) | 输出电流值 | |
4 | 自定义值(USER) | 显示自定义值 例如：液位 | |
7 | 显示单位(UNITS) | 显示单位选择 | |
inH20、inHg、ftH20、mmH20、mmHg、psi、bar、mbar、g/cm2、kg/cm2、Pa、kPa、MPa、torr、ATM | |||
8 | 小数点设置 | 可设置0-4位小数 | |
9 | 量程下限(SET0) |
| |
10 | 量程上限(SET100) |
| |
11 | 自定义低点(USER0) | 自定义低点 | |
12 | 自定义高点(USER100) | 自定义高点 | |
13 | 自定义单位(USERUNIT) | 自定义显示单位 | |
14 | 测试菜单(VIEW) |
| |
1 | 压力值(PRESS) | 显示当前压力/差压值 | |
2 | 百分比(PERCENT) | 显示输出信号百分比 | |
3 | 电流值(CURRENT) | 显示输出电流值 | |
4 | 温度AD值(TEMPAD) | 显示当前温度AD值 | |
5 | 压力AD值(PRESSAD) | 显示当前压力AD值 | |
15 | 输出方式(FUNCTION) | 线性平方根选择 | |
1 | 线性(LINER) |
| |
2 | 平方根(SQRT) |
| |
16 | 写保护选择(WRITEPRO) | 写保护 | |
1 | 打开(ON) |
| |
2 | 关闭(OFF) |
| |
17 | 报警设置(ALARM) | 报警选择 | |
1 | 高报警(HIGH) |
| |
2 | 低报警(LOW) |
| |
18 | 语言设置(LANGUAGE) |
| |
1 | 中文 |
| |
2 | ENGLISH |
| |
19 |
| 仪表信息 | 硬软件版本 |
20 |
| 参数恢复(RECOVER) |
|
带LCD显示操作
带有LCD显示时，仪表的“Z”、“S”、“M”键操作均有效，此时三只按键的功能如下：M键为确认键，在第一级菜单时，“Z”键为上翻、“S”键为下翻；在第二级菜单中“Z”键为循环修改数字、“S”键为左右移位功能，使光标停留在指定的位置。变送器液晶操作菜单有中英文两种操作语言选择。仪表出厂时默认为中文操作菜单。
| 注意：在任何时候长按任意一个按键超过3秒，立即退回主菜单！ |
无液晶显示器时操作说明
无液晶显示器时利用“Z”键与“S”键调整模拟量程，此时仪表的“Z”键与“S”键有效，而“M”键操作无效。调整顺序：
首先同时按下“Z”键与“S”键，保持5秒钟后松开两按键。则本地按钮调整功能被激活；
向变送器施加量程下限压力，等待至少30秒；
待输出稳定后，按“Z”键，输出电流设置为4mA；
向变送器施加量程上限压力，等待至少30秒；
待输出稳定后，按“S”键，输出电流设置为20mA；
“Z”键与“S”键无操作60秒后，自动退出激活状态。
投诉建议
提交
艾络格ASP2002B智能压力变送器
艾络格 ASP2002B压力传感器
艾络格 ASP2003B智能绝压变送器
艾络格 ASP2002C卫生型压力传感器
艾络格电子 WirelessHART无线温度变送器