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气动薄膜调节阀常见故障

供稿:中国工控网 2016/6/14 10:33:39

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  • 关键词: 气动薄膜调节阀 常见故障
  • 摘要:本文对气动薄膜调节阀的常见故障进行了分析并提出了相应的处理方式,供参考。

气动薄膜调节阀常见故障


一、 气源系统故障


1、 仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用,风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作。


2、 空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过底,使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。


3、 铜管连接故障。铜管老化漏风,接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳定产生调节振荡。


4、 仪表风系统故障。空压站异常,装置净化风罐异常,切水不及时使风线结冰,仪表风线漏风或被赃物堵死,造成装置仪表风压过低甚至无风。


5、 仪表风支线阀门未开,造成调节阀不动作。 常发生于装置大修,改造后开车期间。


二、 电源系统故障


1、 电源线接线端子处松动,短路,脱落,极性接反故障。由于现场振动,接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无,致使调节阀动作混乱产生调节振荡。由于接线失误,设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低,造成调节阀不能全开全关。脱落及极性接反调节阀不动作。极性接反常发生于安装新表,从新接线,装置大修等情况。


2、 电源线中间接头或中间受伤处故障。电源线受环境的振动、外力的拉扯,绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断,电源线之间短路或对地短路,接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续,不能全开全关,不动作。在维修过程中电源线中间接头接反,造成调节阀不动作。


3、 调节阀不受调节器控制故障。在装置大修,改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。


三、 电气转换器故障


1、零点、量程不准。由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关,泄露量大,限量等现象。在对转换器现场调校中首先应保证转换器信号小表指示准确。平常应对信号小表进行维护。


2、节流孔堵塞。仪表风赃物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。


3、输出不线性。由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响,使转换器的输出不线性,致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值,调节阀动作不线性,不能全开全关。


四、阀门定位器故障


<一>、电气阀门定位器


1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变,反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关,造成泄露量大,限量等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好,反馈系统安装牢固动作良好,然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。


2、节流孔堵塞。赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号,导致调节阀不动作。


3、喷嘴、挡板间有赃物。受现场环境的影响,定位器使用一段时间后会附着一层灰尘,影响喷嘴挡板的背压,从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳,产生震荡。


4、密封不好。长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象,造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关,阀位不稳,产生调节振荡。


5、反馈杆故障。长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓,波动频繁,调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落,或反馈杆从中脱出,造成反馈杆与反馈板接触不良,产生滞后,造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。


6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动,造成定位器歪斜,影响反馈杆动作,造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定,产生限位等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动,改变了弹簧的预紧量,影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变,定位器不线性,致使调节阀不能全开全关,调节阀动作不线性。


7、永久磁铁位置发生变化。由于受到外力作用,使两块磁铁的位置发生变化,改变了磁场的位置,是线圈受力不平衡,定位器输出不线性,致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等,形成卡碰阻碍挡板的移动,使定位器的输出不准,从而使调节阀动作与控制信号不一致。


〈二〉、智能定位器


1、 反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓,波动频繁,调节阀限位甚至失去控制。定位器固定不牢发生歪斜松动,影响反馈杆的活动,造成卡碰现象使调节阀限位。反馈板上的限位弹簧脱落,或反馈杆从中脱出,造成反馈杆与反馈板接触不良,产生滞后,造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。


2、 定位器调校不好。调校中中间位置没有找好,手动输出时调节阀没有去开全关,气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关,造成泄漏量大,限位等现象。


3、 由于智能定位器的调校复杂,时间长,而且需要多次全开全关,对工艺波动大,因此调校时应把调节阀切出,特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。


五、调节阀故障


1、调节阀漏量大,调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙,造成阀全关时介质的流量大,被控参数难以稳定。


1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的。


2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重,阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨,严重的应该更换新阀芯。


3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重,或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕,阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨,更换密封垫片,严重的应该更换新阀。


4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞,使调节阀不能全关,应拆卸调节阀进行清洗,同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。


5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏,碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。


2、调节阀盘根故障。阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作,大信号跳跃振动,造成调节过程中调节阀波动较大,参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂,盘根老化严重,泄露严重的应该更换盘根。


1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力;


2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏,若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力,同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力;


3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力;


4>、调节阀安装管道前后管线不同心,使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。


3、阀杆与连接件松动或脱落,由于现场震动或连接件紧固螺母松动,阀杆太靠下与连接件连接部分太少,在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动,影响调节阀动作甚至失灵。


4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座,损坏阀芯阀座影响调节阀动作,使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中,由于介质压力小,流速缓慢,介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道,使调节阀失去作用。


5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质,弹性变小,密闭性变差,甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变,甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化,推力变小,导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。


六、调节阀控制系统中PID参数的设定。PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节,影响阀的使用寿命。在进行PID调节中首先应保证工艺介质比较稳定。如液位调节中若进料成周期性的大幅震荡,则液位很难稳定。还要确认工艺阀门的开启状态,在手动状态先使参数波动较小后,在进行PID调节。


七、工艺状态的确认。在调节阀漏量大时,确认副线阀门是否全关,调节阀限量时,确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。


八、在对加热炉燃料油调节阀进行维修时,最好把调节阀切出投用副线运行,以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀,维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。

审核编辑(王静)
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