数控机床出现漂移等故障的处理方法

　　漂移   当数控机床的指令值为零时,坐标轴仍移动,从而造成位置误差。通过漂移补偿和驱动单元上的零速调整来消除。 故障诊断实例:一台加工中心, 配备 SINUMERIK810 系统。故障现象: 运行时 X 轴产生 1600 报警。故障诊断: 查手册, 1600报警的内容为漂移太大。检查机床参数, 发现 MD272 中设置的补偿值为 600Velo, 手册中规定此项参数应不超过 500Velo。故障处理: 重新设置 MD272 中的补偿值。 　回参考点故障   机床回参考点的故障一般可分为找不到参考点和找不准(偏离) 参考点两类。前一类故障主要是回参考点减速开关产生的信号或零标志脉冲信号失效( 包括信号未产生或在传输处理中丢失) 所致。排除故障时先要搞清机床回参考点的方式,再对照故障现象来分析,可采用先“ 外” 后“ 内” 和信号跟踪法查找故障部位。这里的“ 外” 是指安装在机床外部的挡块和参考点开关, 可以用 CNC 系统 PLC 接口 I/ O 状态指示直接观察信号的有无; “ 内” 是指脉冲编码器的零标志位或光栅尺上的零标志位,可以用示波器检测零标志脉冲信号。 后一类故障往往是参考点开关挡块位置设置不当引起的,只要重新调整即可。故障诊断实例:一台南通机床厂生产的数控铣床,配备 FANUC 6MB 系统。故障现象: X 轴能进行返回参考点操作, 并以回参考点速度向参考点接近,但找不到参考点,而是一直以这一速度向前移动,直到碰到行程限位开关紧急停止。故障分析:从故障现象看, X 轴能正常进行返回参考点操作且运动情况正常, 说明 CNC 系统找参考点指令正常,伺服系统和测量系统也无问题, 由于X 轴始终以一个速度运动, 可以判定参考点开关信号有问题, 通过 I/ O 接口指示观察, 最后诊断参考点开关失效。故障处理:更换参考点开关。　

　伺服电动机不转   数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外, 还有使能控制信号,当发生伺服电动机不转的故障时, 可从以下几个方面检查原因: 检查数控系统是否有速度控制信号输出。检查使能信号是否接通。通过 CRT 观察 I / O 状态,分析机床PLC 梯形图( 或流程图) , 以确定进给轴的起动条件, 如润滑、冷却等是否满足。  对带电磁制动的伺服电动机, 应检查电磁制动是否释放。!进给驱动单元故障。 伺服电动机故障。故障诊断实例:一台 HAMAI公司生产的加工中心, 配置 F- 10M 系统。故障现象:在运行过程中突然停电之后, 造成主轴伺服单元不能工作。故障诊断:对主轴伺服单元进行检查, 发现三个交流电源输入保险全部烧毁。按照系统维修说明书的维修指示内容去检查,均未发现有异常。 按交流主轴伺服单元的工作原理进行分析,因故障是在正常工作时突然停电造成的。 而在突然停电时,主轴电机内的电感能量必然要立即释放。 由于能量释放时产生的反电动势太高, 可能会造成能量回收回路损坏。 根据上述分析,检查有关回路部分,果然发现两个可控硅损坏。故障处理:更换已损坏的两个可控硅。