远程监控在塑料挤出设备中的运用

　　采用S-Link协议的远程通讯系统，助力联塑实现设备远程监控保障。广东联塑机器制造有限公司首次采用智能化远程控制系统模式，通过智能化远程控制系统,将顺德工厂生产现场的机器设备及生产线运行情况。　　

　　信息化生产和管理的发展趋势

　　信息化时代的今天，如果我们借助互联网，能随时随地实时监控到工厂生产线设备群组的所有生产数据、工艺参数、现场管理，甚至是设备最底层的程序在线监控、修改和升级。这样，全局合理的生产管理，可预见性的设备维护以及一旦设备出现故障后的及时处理，将随着远程监控系统的建立而轻易实现。

　　随着设备制造产业的水平提升及劳动力紧缺，挤出生产线的设计必须向自动化和信息化的方向发展。

　　信息化生产和管理的优势

　　通过互联网，对现场设备的PLC建立远程通信，进行前瞻性的预诊断和系统参数存档、对突发故障进行及时诊断并处理，保证设备的稳定运行。

　　通过互联网，对生产线的工艺参数进行实时监控和调整，减少制品的不良率。

　　通过互联网，对生产线的实际生产状态实时监控(包括现场视频)，根据销售订单，掌握最新的生产进度。

　　信息化生产和管理所覆盖的应用对象

　　◆ 生产操作人员------------生产线的远程操作;

　　◆ 工厂设备维护人员------设备简单问题的远程维;

　　◆ OEM设备工程师---------设备疑难问题的远程维护;

　　◆ 工艺(检验)人员------工艺参数的实时监控;

　　◆ 生产管理人员------------生产线的实时进度掌握。

　　远程控制系统要素

　　基于普通的以太网(办公网络，无需专用的静态IP)，结合S-Link加密协议，达到工业以太网的安全数据传输的效果;

　　通过VLAN(Virtual Local Area Network)技术实现工业现场总线数据的实时性;

　　将设备的HMI(人机操作界面)程序，以Web方式在以太网上发布，进行远程操作和访问;

　　将设备的PLC(可编程控制器)，通过远程安全通信模块挂入以太网，实现对设备的远程维护和升级;

　　可对不同的人员层次，设立不同的操作权限。