磁力传动泵的涡流热的影响及参数选择

　　磁力传动泵的涡流热内、外磁转子处于耦合旋转时，置于内、外磁转子之间的处于静止状态的隔离套金属壁厚断面切割交变旋转的磁力线后，在套壁断面内产生的磁力线涡流而出现的热效应称为涡流热。

　　涡流的影响涡流产生的过程称为超肤效应过程。一方面减弱了工作磁场，降低了传递的力或转矩，另一方面产生涡流损耗，以热量的形式释放能量，消耗原动机的功率（能量），降低工作效率，金属隔离套密封磁力传动装置在正常运转工作时由于涡流的产生，连续释放热量，磁性材料工作的环境温度不断上升，温度升高到一额定温度值时，磁体的磁性能随温度的继续升高而降低，降低磁性能使传递的力或转矩下降，影响磁装置正常的运行工作，当温度升高至磁性材料的居里温度点时，磁性材料的磁性能完全消失，即磁传动装置的工作作用完全失效产生涡流损失的因素分析及有关参数的选择理论和实测表明，磁涡流损失的大小与隔离套的厚度t有关，在满足隔离套强度要求的条件下，隔离套的壁厚越小越好。

　　磁涡流损失的大小与隔离套材料的电导率у成正比关系。电导率大，涡流损失大，因此隔离套选择电导率小弟材料为宜。

　　磁涡流损失的大小与磁场的大小与磁场旋转半径r的三次方成正比，而与磁程长度的一次方成正比。结构设计时尽量减小r值，适当增大L值，有利于控制或减小涡流损失。这是因为r值大磁转子旋转的先速度大，从而导致了交变磁场在隔离套中产生影响很大，所以在满足设计要求的前提下主动机转速不宜选高。

　　上述讨论与分析表明磁力驱动器中金属隔离套产生涡流造成功率损失，只要通过对参数和永磁材料合理选择就能有效控制涡流的大小或把涡流损失降低到最小值。