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浙大中控与HIMA系统异构柴油改质项目

供稿:中国工控网 2016/3/2 15:39:13

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  • 关键词: 浙大中控 HIMA Modbus通讯
  • 摘要:本文主要介绍浙大中控系统ECS-100 DCS系统(以下简称DCS)与HIMA(黑马)以下简称SIS)有机结合有效保障了柴油改质装置的安全平稳运行,节约了公司很大的成本。下面将讲述浙大中控ECS-100系统是如何与HIMA系统的结合以及实现通讯的过程,从安全和成本考虑出发,本着安全第一的思想,对装置及机组连锁及通讯进行优化,以下是我的个人见解。

引言

在自动化日益发展的今天,安全生产对炼油、化工、热电等行业是重中之重,当然安全性高离不开完整优化的控制系统,也就是我说的DCS和SIS系统,设计之关键,不过在实际应用中想必大家都总结了好的建议和创新,目的就是一个,提高安全性,减少资源浪费,对一个企业来说很重要。现在控制系统功能越来越强大功能也更齐全,不但能连接多类现场仪表和设备,而且能实现很多通讯功能,RS232、RS485、OPC、Modbus、以太网等等。越来越多的应用于化工炼油、冶金、水电等行业。我们这里的DCS是采用浙大中控ECS-100系统[1],SIS系统采用HIMA(黑马)公司[2]

设计要求

1.1  主要技术参数

本文从设计安全及成本考虑,把机组重要连锁仪表进SIS系统,其中轴系仪表柜接受现场轴系表信号进行转换,与SIS系统进行MODBUS[4]通讯,从安全角度考虑其中参与连锁的位移振动通过硬线接入到SIS系统,再者通过SIS系统再与DCS实现部分关键点通讯。

 1.2关键点通讯点数如表1所示

1.3三者软硬件配置

DCS系统采用浙大中控ECS-100系统,有四个主控,五台操作站,一台工程师站组成,项目投资67万元。轴系仪表选用时美国派利斯PT2060系列,SIS系统选用HIMA公司(黑马)HQ51控制系统,与远程操作站之间进行远程RS485通讯,实行远程监控操作,HIMA系统具有三重冗余结构(TMR)和冗错能力。两个主控进行冗余切换,保障装置平稳运行,硬件有两台操作站、一台工程师站组成。

 1.4下面是浙大中控和HIMA机柜室机柜

1.4.1浙大中控ECS-100系统机柜如图1所示:

图1

1.4.2 HIMA(黑马)机柜如图2所示

图2

 1.4.3柴油改质装置现场概况如图3所示



图3

1.4.4三者系统之间网络图如图4所示

1.5两者通讯实现的过程

步骤一:添加浙大中控卡键FW248作为通讯卡

打开浙大中控ECS-100软件,点击增加一个同学卡FW248,然后进行整理,设置好通讯参数。

添加主控和FW248通讯卡如图5所示



步骤二:在浙大中控编程软件里面加GW_MODBUS RTU[3]模块,设置好HIMA的SIS系统地址和波特率等参数,两者一一对应即可,在浙大中控ECS-100系统中增加网络模块如图6所示。

步骤三:在HIMA(黑马)系统中加HK-MMT-3通讯模块,设置好浙大中控ECS-100系统地址和波特率等参数,两者一一对应即可,主要输出到DCS进行数据显示。在黑马系统中添加模块如图7所示。

步骤四:通讯成功后浙大中控ECS-100上位机与HIMA(黑马)系统成功连接的画面,在画面上显示SIS系统传来的数据,从而操作工更能很好的进行监控。两者通讯成功后的画面如图8所示

主要创新点

从生产运行安全角度及成本出发,两者有机结合,方便了操作又提高了安全性,保障了装置效益最大化,本次改造主要有几个方面,一是HIMA系统中重要控制点通过通讯到浙大中控DCS系统显示,既节约了投资成本,有保护了装置及机组的安全运行;二是在浙大中控内部实现了一系列连锁,保障了其安全运行。从现实运行中,没出现过停机的事故,既方便快捷又减少麻烦,本着优化操作出发,充分显示了两者有机结合后自动化控制带来的成效。

结论

通过两者有机结合,完全实现了相互数据共享,节约了公司成本,提高了安全性,通过我们近几年的运行,设备运行一直处于良好运行当中。未来的发展,祝愿中控的道路越走越宽,把控制系统做大、做强,遍及国内各个行业并走向国际,迈向智能化、通用化。在此也期待中控SIS系统的问世。我想凭借中控的技术力量和实力必将带动国内各行业的发展,并对国外市场和品牌形成强有力的冲击。我将一如既往的支持中控的发展,有机会还会用到你们的系统ECS-700或者其他的系统。


参考文献

[1]李工.图形化编程组态.2010年.

[2]王工.黑马ELOPII组态手册.2008年

[3]华熔.Modbus串行链路机械工业出版社.2009年.

作者简介:张东民(1985-),男,毕业于中国石油大学(华东),本科,仪表高级技师,国家一级,曾在自动化博览、仪器仪表用户、PLC@FA等自动化杂志上发表论文十余篇,有近10年丰富的DCS、SIS、PLC系统组态调试以及现场仪表调试经验,炼油10余套装置项目建设经验,其中论文曾获得全国SCADA征文、中国石油化工重大工程论文三等奖。


审核编辑(王静)
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