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使用DataMan读码器对汽车工件装配正确性进行检验跟踪

供稿:康耐视视觉检测系统(上海)有限公司 2016/6/1 16:43:00

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  • 关键词: DataMan读码器 读码器 汽车工件
  • 摘要:为保障汽车工件的生产质量,确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头,对工件进行跟踪和检测显得十分必要,使用DataMan读码器可以有效解决这一问题。

博格华纳联合传动系统有限公司(以下简称博格华纳)致力于汽车减震和双离合器的开发与应用,是全球知名的汽车配件生产商,该公司对每一个组装工件均进行条码跟踪,确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头,保障其工件的生产质量,因此,大量采用了视觉系统和读码设备进行工件跟踪和检测。


但是,博格华纳在生产现场进行读码操作时,遇到了挑战。工件是由人工放置到流水线的初始位置,这也是装配生产线的第一道工序,只能大体保障工件放置的位置。由于工件表面进行了抛光处理,光洁度非常高,工件表面反光强烈。并且为了防止生锈,还对工件进行防锈处理,表面进行了防锈油涂抹。在光线的折射下,二维码变形严重,普通扫码枪扫码时,无法读取二维码信息。


因此,工人在读码前需要将表面油污擦拭干净,并且需要多角度读取,才有机会读取成功,这就大幅降低了工作效率。而且有时候工人为节省时间,不进行读取,导致发生工件出现问题时,无法追踪,影响企业形象。


面对这一棘手的问题,康耐视大连地区的代理商、也是博格华纳的指定供应商,向博格华纳推荐了康耐视的读码设备和解决方案。


在现场测试中,当工件从仓库取出后,运送到流水线的第一道工序,由人工搬运至流水线,进行上料前人工检查外观。无明显瑕疵后,将工件放入流水线,人工拖拽高速转动电机,压在工件轴承上方,通过高速旋转和按压的方式,将轴承压入装配件内部。轴承压入完成后,再使用DataMan 8500进行扫码,确认二维码内容无丢失和缺损,方可进入下一个流程。


博格华纳的工程师们发现, DataMan 8500完全无视反光和油污折射,可以在不同焦距通过手持方式进行调焦,并且使用强大的二维码解码算法2DMax+和UltraLight 照明技术,可高速准确的读取二维码信息,避免了外界因素的影响,加快了工作效率。


另外,DataMan 8500支持多种通讯方式,不论原有的接收设备是何种信号,均可以进行连接通讯。博格华纳流水线只支持232串口信息,因此该扫码枪使用232串口,将读取到的二维码信息传送给PLC进行处理保存到工控机。通过条码信息即可以追踪到该工件到了哪个工位,进行了何种操作,大幅增加了工件的可追踪性,提升了企业的工作效率及加工质量。


此外,该工位进行工件上料时,不能保障工件二维码位置的统一性,因此选择使用无线扫码枪。在不扫码的时候,可以放置在不影响工人工作的位置。需要扫码时,不必局限于线缆的长度,大幅度提高了工人工作的随意性,并且康耐视独有的二维码算法可以无视以上出现的各种影响。工人不必再为扫码而浪费时间,提高了工作积极性,加大了装配件的可追踪性,为提升企业质量做出了卓越的贡献。


对此,博格华纳的工程师评价指出,二维Data Matrix码读取算法大幅提高了扫码的准确性,读码不再受到现场环境的影响,放光、油污折射和自然光等因素都不会影响DataMan 8500扫码枪的使用。并且因为使用无线技术,DataMan 8500加大了扫码的工作范围,不再局限于线缆长度的影响,可以大幅度增加工作空间,方便了工人操作,对企业提升效率有很大的帮助。


DataMan 8500读码器的出色表现,成功解决了博格华纳的工艺难题,获得了客户的认可和信任。博格华纳表示,未来随着产量的加大,会加大视觉系统和读码设备的投入,公司将指定使用康耐视的视觉系统和读码产品为现场检测设备。


图 DataMan手持式无线扫码枪进行大范围工作区域扫码,进行零部件跟踪

审核编辑(苏强)
更多内容请访问 康耐视视觉检测系统(上海)有限公司(http://c.gongkong.com/?cid=832)

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