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滑调节系统的改进

供稿:中国工控网 2016/6/24 15:21:26

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  • 关键词: 电机 滑调节系统
  • 摘要:HC系列滑差调速加力装置,由启动频敏变阻器、调整电阻箱和控制系统组成,它克服了频敏滑差调节效率低,水电阻故障率高,维护量大的缺点。可成功地实现电机加力的功能。

中型钢厂的轧钢机大多是带飞轮的感应电动机拖动。目前在国内有部分传动系统是由频敏变阻器进行滑差调节控制,由于轧钢机的负荷范围很宽,造成电动机的功率因数低,机械特性软,使电机的利用率得不到充分的发挥和利用。

HC系列滑差调速加力装置,由启动频敏变阻器、调整电阻箱和控制系统组成,它克服了频敏滑差调节效率低,水电阻故障率高,维护量大的缺点。可成功地实现电机加力的功能。

控制核心采用西门子PLC,控制精度高,功能齐全。电阻投切采用可控硅控制,准确可靠,无噪音。
电阻箱采用金属电阻,感应电机转子串电阻优点是:

(1)适当的阻值对改善转子功率因数,增加运行转矩都是有益的。由于带飞轮传动的轧钢机负载很重电动机必须以最大能力运转,这就要求转子功率因数必须高。感应电动机在转子中串5-10%额定电阻后,可使转子功率因数接近1.0,其效果是转子所发生电流能够全部转换成转矩,也就是说转换效率百分之百,这一点是十分可取的。另一方面,用频敏变阻器启动电动机,冲击电流比较大,而这部分电阻对改善启动条件又是十分有利的;

(2)增大转子电阻可减少定子侧损耗。公式△P1=△P2r1/r2即定子侧损耗与转子侧电阻成反比。因此,转子电阻在转子侧是个耗能元件,但对定子侧而言却是个有益参数;

(3)电动机运转时,转子外接电阻必然要损失一部分能量,尤其是深调速系统损耗是相当大的,应尽量回收。带飞轮传动是不调速系统,当受到负载到来时,电动机转速下降以飞轮放能。但是,转速下降幅度很小,如按调速范围来描述D=1.1~1.2之间,而且,低速运行时间又很短,负载过后马上升速,因此,带飞轮的电动机与一般恒定深调速系统是不一样的;

(4)金属电阻的简单程度、造价、可靠性是其他电器元件无法相比的。
HC系列滑差调速加力装置采用多级调节,通常采用三级调节,其特点:

(1)电机的利用率可达到93.3%,相当于电动机增容,比自身自然特性的电机相当增容15%,即2800KW的电动机采用HC装置后相当于已经增容到了3220KW,因此,HC装置非常适合电动机容量不足的地方,为避免更换大容量电机创造了极好的条件。

(2)机械特性可大幅度上调,使轧制速度高,负载过后电机回升速度快,飞轮存储能大。

(3)提高了电机的功率因数,节约能源,降低消耗。

产品说明书

本产品为HC系列滑差调速加力装置,当高压电机启动时,本装置将先进行转子串接频敏和电阻的双层保护启动,同时加大启动转矩。使电机快速完成启动过程。当电机进行正常工作后,系统将通过调节转子侧的电阻大小来改变电机特性,实现恒转矩的调速。

本产品柜内电源必须可靠,在系统启动前,必须将柜内的每个开关都闭合。当高压电机启动后,运行指示灯必须立即响应,否则系统存在故障。

维护人员应定期检查本产品各原器件是否完好,定期除尘,以保证其正常顺利的工作。

详细图纸见附录,具体操作说明如下:

操作说明及维护:

按钮:

接触器合:当转换开关“工作/实验”打到实验侧时,按下此按钮,接触器吸合。

接触器分:当转换开关“工作/实验”打到实验侧时,按下此按钮,接触器分断。

故障复位:当发生任何故障指示时,必须先解决故障然后按此按钮可以将故障复位。

转换开关:

工作/实验:当打到工作侧时为正常工作模式,打到实验侧时,为测试接触器模式。

工作/备用:当打到工作侧时为正常工作模式,打到备用侧时,将系统切除,为只加频敏工作模式,该模式为系统严重故障无法运行时,为不影响轧钢而设计的。在该模式下,需将三根铜排进行短接,使电阻切除。

指示灯:

运行指示:当高压电机启动时,由远程辅助触点得到信号,该显示灯亮。如果高压电机定子通电后,该显示灯没有亮,先检查系统电源是否可靠,再分析系统故障原因。

一级滑差:通过双向可控硅将第一组电阻导通。

二级滑差:通过双向可控硅将第二组电阻导通。
三级滑差:通过双向可控硅将第三组电阻导通。
超温报警:用来显示可控硅的温度过高,该灯亮时可控硅温度超过了上限温度,应检查柜内通风是否良好,可控硅是否损坏。
风机故障:用来显示风机的故障,该灯亮时应检查风机电源是否打开,风机是否正常转动。

接触器故障:用来显示接触器故障,该灯亮时应检查接触器线圈是否正常工作,接触器辅助触点引线是否正常。

具体详细方案请联系13604209392

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