奥氏气体分析仪的使用丨1904奥氏气体分析仪使用

奥氏气体分析仪工作原理

　　利用不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分，用40％的氢氧化钠吸收试样中的二氧化碳；用焦没食子酸钾溶液吸收试样中的氧气；用氨性氯化亚铜溶液来吸收试样中的一氧化碳。然后根据吸收前后试样体积的变化来计算各组分的含量。CH4和H2用爆炸燃烧法测定，剩余气体为N2。

奥氏气体分析仪的优点：结构简单、价格便宜、维修容易。

奥氏气体分析仪在实际应用中存在的不足主要有：

　　1）该方法是手动分析仪，操作较烦琐，精度低、速度慢，不能实现在线分析，适应不了生产发展的需要；

　　2）梳形管容积对分析结果有影响，尤其是对爆炸法的影响比较大；

　　3）奥氏仪进行动火分析测定时间长，场所存在一定局限性，而且还必须注意化学反应的完全程度，否则读数不准误导生产；

　　4）焦性食子酸的碱性液在15?20℃时吸氧效能最好，吸收效果随温度下降而减弱，0℃时几乎完全丧失吸收能力，故吸收液液温不得低于15℃。

奥氏气体分析仪缺点

　　虽一次购置成本低但长期运行成本高，除去分析人员的成本，仅每年买试剂和玻璃器皿至少要1万多元，而且必须对气体进行人工取样，在实验室进行分析，其中分析人员的操作技能和“态度”对分析的精确度有很大影响。奥氏气体分析仪只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，分析费时，操作烦琐，响应速度慢，效率低，难以实时地分析生产工况。

由于奥氏气体分析仪的的以上缺点，难以适应生产发展的需要，例如在化工、石油化工的生产过程中,为了控制化学反应和确保安全生产,一般都需要在线分析,并要求它连续、准确、经济、耐用。随着科学技术和全球经济的迅猛发展,工业废气的排放成为大气污染的一大杀手。因此,工业废气连续监控系统(CEMS)的开发应用亦成为趋势。所以奥氏气体分析仪逐渐被全自动分析仪器替代，例如红外线气体分析仪。

1904奥氏气体分析仪应用

1904奥氏气体分析仪, 适用于氮肥厂，煤气厂以及发电厂等分析煤气、半水煤气；变换气，原料气中二氧化碳(CO2)、不饱和烃(CnHm)、氧气(O2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、氢气(H2)及氮(N2)等成分。

仪器的原理基本结构与1903奥氏气体分析仪一样。当分析CO2、CnHm、O2、CO时用吸收法测定，当分析CH4、H2时用爆炸法测定，而不象1903奥氏气体分析仪用铂丝燃烧法测定。爆炸燃烧法的物点是分析所需时间最少。最适合生产控制分析（炉前分析）

1904奥氏气体分析仪使用方法：

　　1、测定原理：

　　CO2+2KOH→K2CO3+H2O

　　1/2O2+2C6H3(OH)3→(OK)2C6H2(OK)3+H2O

　　2CO+CU2Cl2→CU2Cl2CO

　　H2+1/202→H2O

　　CH2+2O2→CO2+2H2O

　　2、测定步骤

　　（1）新购置的仪器，必须用铬酸洗液，进行洗涤，然后用蒸馏水冲洗，根据测定成份的不同，装上不同的化学吸收剂。按照测定顺序，将吸收瓶与梳形分配管连接紧密牢固。

　　（2）将装好的仪器，进行气密试验，各活塞须不漏气。

　　（3）打开需测定的样气活塞，排净仪器管三次（以半水煤气为例）

　　（4）正确取样100ml。

　　（5）将样气送入KOH吸收瓶吸必5次，读数为D1。

　　（6）余气送入C6H3（OH）3吸收瓶吸收三次读数为D2.

　　（7）余气送入氨性CnCl2吸收瓶经第一瓶吸收三次，经第二瓶吸收至读数不变，再经酸洗液吸收一次，然后读数为D2.

　　（8）正确取余气25ml，加入空气75ml使成100ml.

　　（9）送入爆炸瓶内爆炸，爆炸后读数为D4。

　　（10）余气送入KOH吸收瓶吸收三次，读数为D5。

　　（11）排除残余气体，仪器恢复正常状态。

　　3.计算

　　CO2%=100D1           O2%=D1-D2     CO%=D2-D3

　　CH4%=V（D3/25）    H2%=3/2（u-2v)(D3/25）

　　N2%=100-(CO2+O2+CO+CH4+H2)%

　　注：U=100-D4      爆炸后损失体积

　　V=D4-D5        CH4经爆炸后变为CO2体积

　　爆炸瓶的维修方法：仪器在使用到一段时间以后，由于爆炸瓶内的铂金丝部分被油污碳质所玷污，可能气体不肯爆炸。这时，爆炸瓶必须拆下，洗净、烘干、冷却后，加入适量乙mi，将爆炸瓶倒置一夜后，放去乙mi，干燥后将浓硝酸放入，放置数小时（这时有大量红烟(NO)发生是其反应发生）放去硝酸洗净后，再放入洗液，放置一夜后，放去洗液，洗净，即可恢复使用。