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共聚酯液位计故障处理及原因分析

供稿:中国工控网 2016/7/15 16:03:55

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  • 关键词: 单法兰液位计 故障处理 原因分析
  • 摘要:本文主要讲述了共聚酯原料罐的单法兰液位计在试生产过程中的故障,并详细介绍了故障处理过程及原因分析。

  1事故经过

  共聚酯原料罐的单法兰液位计在试生产过程中发生这样的故障现象:测量值从白天7、8点钟开始慢慢变大,到中午时跑最大,到下午4点左右开始变小,到晚6、7点钟恢复正常(实际罐液位未变)。

  2原因分析

  2.1液位计工作原理简介

  该液位计是通过静压原理对液位进行测量,如图1所示,PA为密闭容器中A点的静压(气相压力),PB为B点的静压,H为液柱的高度,ρ为液体的密度,g为重力加速度。根据流体静力学原理可知,A,B两点压差为:?P=PB-PA=Hρg

  在测量中如果ρg为常数,则压差与液位高度H成正比;若在敞口容器中(或A处压力恒定或很小)则PB与H成正比,那么测出了PB就知道液位高度。

图1液位计原理图

  2.2原因分析

  仪表本身在安装前经过校验无问题,厂家保证稳定性(表投用后无截止阀,无法下线检查),仪表本身无问题。

  只能是外部因素影响:一是罐顶压力;二是介质密度变化或特性影响(40度左右凝结);

  液位计的趋势图如图2所示:

图2单法兰液位计趋势图

  2.3故障排查

  一是罐顶压力:从图2看罐顶压力很小(0.38kPa)且基本恒定不变;测量值跑最大时,曾把罐顶直接对大气,但测量值仍然跑最大,这个因素的影响就可去掉;

  二是介质影响,从温度恒定上看,也基本可以消除;

  在具备条件后(无截止阀),我们拆下该液位计,找到了故障原因;拆下后法兰见图3。

图3液位计拆下后现场法兰

  测量孔内出现死角,虽然罐内温度是60度左右,但在测量孔的死角内温度就低于60度了,死角内的介质白天温度升高,晚间温度降低,接近其40度的凝结温度,这样这个类似帽盖形状的介质就会对单法兰的测量膜片造成影响,从而造成上述故障现象。

图4拆下后的液位计

  设计上液位计膜片突出长度50mm,罐测量孔法兰端面到罐内壁长度50mm,安装后,液位膜片刚好应与罐内壁一平,这样可以保证不需要伴热即可实现测量;现场实际测量孔法兰端面到内壁长度为85mm,这样就形成了35mm左右的死角。

  3处理经过及防范措施

  1)重新做测量孔,把长度缩小到50mm;

  2)在测量孔根部加装伴热;

  3)根据现在的测量孔长度重新购买尺寸合适的液位计。

  4总结

  在设备制造和施工期间,根据液位计长度,我厂曾向设计院提出测量孔长度50mm的要求,但因为设计院专业间协调(设备专业说罐上开孔也有施工要求)和变更手续办理的延误,制造厂家最终未按此要求制造。应加强专业间和相关部门的协调;

  使用单位验收时应注意细节和专业上的验收,特别要注意仪表安装前测量孔、取压孔等的中间环节的验收,否则给以后的应用带来隐患,毫厘之间,差之千里。

  投用后无法下线的仪表,在安装投用前,要按设计组织多次审查、核对和检查,确保无误后方可投用。


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